單老師教大家玩轉光固化3D打印【四】-揭秘DLP如何實現高精度大尺
時間：2016-04-15 21:39 來源：南極熊 作者：中國3D打印網 閱讀：次
今天單老師繼續為大家帶來【連載四】--揭秘DLP如何實現高精度大尺寸打印，將首次曝光FSL如何用DLP在保持50um XY精度的情況下，打印尺寸可以達到驚人的123*64.5MM，以及FSL獨家專利的Supervat技術樹脂槽。
關于單老師教大家玩光固化上一篇也講過基本是SLA、DLP或者基于這2種衍生出來的技術，SLA適合打印大尺寸，DLP適合打印小尺寸但是細節更好的產品。那么大家就想了為什么DLP不能做成大體積嗎？當然可以，但是目前DLP3D打印機使用的光機或者投影都是1080P的（-_-||| 720P的也有，太弱了不談了）。那么在這個分辨率固定的情況下，如果每平方毫米像素點為784個,則成型面積為64.5MM*41MM 。具體公式如下： 1920*1080/(64.5*41)=784，只要上過小學都算得出來。大家都知道排除樹脂因素，光源一樣的情況下DPI越高精度越高效果越好，這個直接影響打印機的XY精度。所以大家選購打印機的時候，所謂的Z軸幾微米的精度都可以忽略不計，這個是Z軸的機械精度，而實際影響打印質量的則是XY面上的分辨率。
現在問題來了，如果我想增大體系怎么辦？做大體積最簡單粗暴的方法，方法一 放大投影照射面積 目前市面上成型體積大概是123*92*230mm、80*60*180mm、127*81*220MM、76*58*80MM等等，大家可以計算下DPI 就大概知道XY精度了，當然也不能一直放大，再放大連SLA的精度都不能達到了。因為正是所謂的魚和熊掌不可兼得，打印面積每放大一倍，分辨率就降低一倍。
方法二：就是用更高清的光機2K 或者4K 的 ，當然隨著科技的進步軟件和硬件的結合，大體積，高精度的DLP 也會出現，這個方法是最好，高精度和面積共存的方法。但是，高清的投影儀真心貴啊，而這些成本，必然又是羊毛出在羊身上，要轉嫁到消費者身上的。（此段土豪們可以掠過）
那么有沒有相對來說兩全其美的辦法呢？單老師家的看家本領保高精度的條件下放大打印面積，通過移動光機的多段式投影方式 每投影一個面的面積為64.5*41MM，通過y方向拼接3次，這樣成型面積在保持50um XY精度的情況下，可以達到驚人的123*64.5MM，絕對是這個價位相同精度機器中成型尺寸最大的了！哇塞，這moving light技術好牛啊！那平移無窮多倍，不是可以打印任何尺寸的物體了嗎？理論上來說的確如此，但是該方法的技術難度還是比較大的，尤其是接縫處的投影如何處理，那都是各家公司的看門本領了。一個完整的模型，即使接縫處差了那么一點點，就完全可能打印失敗。FSL和速美科技的工程師們也是鉆研了不下1年多，才真正徹底解決了這個問題。希望同行或者DIY愛好者們可以通過這個思路做出比我們更好的產品來共同進步。單老師在Phoenix Touch Pro的圖上畫了個示意，不知道大家是否看得明白了。
可能大家也在想這樣拼出來的能好么？模型會不會因為接縫裂成兩半？在這里我們也打個大體積的模型（還是同行提供的模型哦）
怎么樣 這個方法沒問題吧，效果還是很不錯的哦
如果DIY 還有個關鍵的就是樹脂槽了，這玩意不光是耗材，還是決定打印效果的關鍵所在。目前主流的樹脂槽是PDMS 這種樹脂槽使用3-5升樹脂基本就沒有用了（我們競爭對手F的官方指南每2L樹脂就要換槽。。。。估計很多用戶還沒等到換槽，就先吐槽了），鍍的一層PDMS由于長期在紫外光的作用下就會發白影響打印效果，單個樹脂槽某寶售價一般300+ 到600多使用成本也不低 如果打印掉版 失敗的模型長時間粘在PDMS上 扣下來還容易破壞PDMS涂層，這么樹脂槽就徹底掛了。
第二種是使用離型膜（價格低），直接粘到樹脂槽上面的，單老師也是喜歡折騰的人，當然也會買回來各種玩玩，發現實際打印過程發現模型和離型膜之間粘性太大，實際效果相當一般（當然試用的是自己家的機器，大家也可以在其他機器上試試。）
第三種 使用聚四氟的，也是進口機器上使用的，但是國內沒有發現有聚四氟的透明膜賣，沒有辦法實驗。而且使用聚四氟需要有相匹配的樹脂，一般的樹脂還不行。
第四種 單老師家Supervat技術的樹脂槽這個申請了專利，沒辦法，這個材料就沒辦法透露了，不過已經申請了PCT國際專利，DIY玩家可以自己仿造玩玩，但是生產企業要使用的話最好可以來協商哦，如果模仿單老師絕對不是短視的人，一定是養肥了再殺哦 （感覺單老師好腹黑啊~~~）。
下面可以看到樹脂槽真面目，雖然樣子看著比較LOW，但是真的非常好用。而且模不會發白，可以長期使用。而且出來的打印效果比PDMS 和離型膜好很多。（再次呼吁請大家尊重專利哦）
最后給大家秀一秀打印樣品實物圖：
今天給大家介紹了 DLP技術的2個技術要點。對想玩光固化，或者已經玩上光固化機器的朋友嗎是不是有很多啟發。請繼續關注我們《單老師教大家玩光固化》。
關于單老師教大家玩光固化上一篇也講過基本是SLA、DLP或者基于這2種衍生出來的技術，SLA適合打印大尺寸，DLP適合打印小尺寸但是細節更好的產品。那么大家就想了為什么DLP不能做成大體積嗎？當然可以，但是目前DLP3D打印機使用的光機或者投影都是1080P的（-_-||| 720P的也有，太弱了不談了）。那么在這個分辨率固定的情況下，如果每平方毫米像素點為784個,則成型面積為64.5MM*41MM 。具體公式如下： 1920*1080/(64.5*41)=784，只要上過小學都算得出來。大家都知道排除樹脂因素，光源一樣的情況下DPI越高精度越高效果越好，這個直接影響打印機的XY精度。所以大家選購打印機的時候，所謂的Z軸幾微米的精度都可以忽略不計，這個是Z軸的機械精度，而實際影響打印質量的則是XY面上的分辨率。
現在問題來了，如果我想增大體系怎么辦？做大體積最簡單粗暴的方法，方法一 放大投影照射面積 目前市面上成型體積大概是123*92*230mm、80*60*180mm、127*81*220MM、76*58*80MM等等，大家可以計算下DPI 就大概知道XY精度了，當然也不能一直放大，再放大連SLA的精度都不能達到了。因為正是所謂的魚和熊掌不可兼得，打印面積每放大一倍，分辨率就降低一倍。
方法二：就是用更高清的光機2K 或者4K 的 ，當然隨著科技的進步軟件和硬件的結合，大體積，高精度的DLP 也會出現，這個方法是最好，高精度和面積共存的方法。但是，高清的投影儀真心貴啊，而這些成本，必然又是羊毛出在羊身上，要轉嫁到消費者身上的。（此段土豪們可以掠過）
那么有沒有相對來說兩全其美的辦法呢？單老師家的看家本領保高精度的條件下放大打印面積，通過移動光機的多段式投影方式 每投影一個面的面積為64.5*41MM，通過y方向拼接3次，這樣成型面積在保持50um XY精度的情況下，可以達到驚人的123*64.5MM，絕對是這個價位相同精度機器中成型尺寸最大的了！哇塞，這moving light技術好牛啊！那平移無窮多倍，不是可以打印任何尺寸的物體了嗎？理論上來說的確如此，但是該方法的技術難度還是比較大的，尤其是接縫處的投影如何處理，那都是各家公司的看門本領了。一個完整的模型，即使接縫處差了那么一點點，就完全可能打印失敗。FSL和速美科技的工程師們也是鉆研了不下1年多，才真正徹底解決了這個問題。希望同行或者DIY愛好者們可以通過這個思路做出比我們更好的產品來共同進步。單老師在Phoenix Touch Pro的圖上畫了個示意，不知道大家是否看得明白了。
可能大家也在想這樣拼出來的能好么？模型會不會因為接縫裂成兩半？在這里我們也打個大體積的模型（還是同行提供的模型哦）
怎么樣 這個方法沒問題吧，效果還是很不錯的哦
如果DIY 還有個關鍵的就是樹脂槽了，這玩意不光是耗材，還是決定打印效果的關鍵所在。目前主流的樹脂槽是PDMS 這種樹脂槽使用3-5升樹脂基本就沒有用了（我們競爭對手F的官方指南每2L樹脂就要換槽。。。。估計很多用戶還沒等到換槽，就先吐槽了），鍍的一層PDMS由于長期在紫外光的作用下就會發白影響打印效果，單個樹脂槽某寶售價一般300+ 到600多使用成本也不低 如果打印掉版 失敗的模型長時間粘在PDMS上 扣下來還容易破壞PDMS涂層，這么樹脂槽就徹底掛了。
第二種是使用離型膜（價格低），直接粘到樹脂槽上面的，單老師也是喜歡折騰的人，當然也會買回來各種玩玩，發現實際打印過程發現模型和離型膜之間粘性太大，實際效果相當一般（當然試用的是自己家的機器，大家也可以在其他機器上試試。）
第三種 使用聚四氟的，也是進口機器上使用的，但是國內沒有發現有聚四氟的透明膜賣，沒有辦法實驗。而且使用聚四氟需要有相匹配的樹脂，一般的樹脂還不行。
第四種 單老師家Supervat技術的樹脂槽這個申請了專利，沒辦法，這個材料就沒辦法透露了，不過已經申請了PCT國際專利，DIY玩家可以自己仿造玩玩，但是生產企業要使用的話最好可以來協商哦，如果模仿單老師絕對不是短視的人，一定是養肥了再殺哦 （感覺單老師好腹黑啊~~~）。
下面可以看到樹脂槽真面目，雖然樣子看著比較LOW，但是真的非常好用。而且模不會發白，可以長期使用。而且出來的打印效果比PDMS 和離型膜好很多。（再次呼吁請大家尊重專利哦）
最后給大家秀一秀打印樣品實物圖：
今天給大家介紹了 DLP技術的2個技術要點。對想玩光固化，或者已經玩上光固化機器的朋友嗎是不是有很多啟發。請繼續關注我們《單老師教大家玩光固化》。
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