3D打印技術之SLS原理
●什么是3D打印技術之SLS
【技術原理】：
該技術采用鋪粉將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結點的某一溫度，控制系統控制激光束按照該層的截面輪廓在粉層上掃描，使粉末的溫度升到熔化點，進行燒結并與下面已成型的部分實現粘結。一層完成后，工作臺下降一層厚度，鋪料輥在上面鋪上一層均勻密實粉末，進行新一層截面的燒結，直至完成整個模型。
【SLS技術的優點】：
1）可用多種材料。其可用材料包括高分子、金屬、陶瓷、石膏、尼龍等多種粉末材料。特別是金屬粉末材料，是目前3D打印技術中最熱門的發展方向之一。
2）制造工藝簡單。由于可用材料比較多，該工藝按材料的不同可以直接生產復雜形狀的原型、型腔模三維構建或部件及工具。
3）高精度。一般能夠達到工件整體范圍內（0.05-2.5）mm的公差。
4）無需支撐結構。疊層過程出現的懸空層可直接由未燒結的粉末來支撐。
5）材料利用率高。由于不需要支撐，無需添加底座，為常見幾種3D打印技術中材料利用率最高的，且價格相對便宜。
【SLS技術的缺點】：
1）表面粗糙。由于原材料是粉狀的，原型建造是由材料粉層經過加熱熔化實現逐層粘結的，因此，原型表面嚴格講是粉粒狀的，因而表面質量不高。
2）燒結過程有異味。 SLS工藝中粉層需要激光使其加熱達到熔化狀態，高分子材料或者粉粒在激光燒結時會揮發異味氣體。
3）無法直接成型高性能的金屬盒陶瓷零件，成型大尺寸零件時容易發生翹曲變形。
4）加工時間長。加工前，要有2小時的預熱時間；零件構建后，要花5~10小時時間冷卻，才能從粉末缸中取出。
5）由于使用了大功率激光器，除了本身的設備成本，還需要很多輔助保護工藝，整體技術難度大，制造和維護成本非常高，普通用戶無法承受
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