頂層有縫隙

    為了節省材料，大多數打印件都是實心邊緣圍繞著有規律的空心網格，舉例來說，比如30%的填充比，這就是說，這個打印件只有百分之30是實心，剩下的都是空氣。雖然內部是空心的，但想讓外表保持一個實心的樣子。所以在切片軟件中會有這樣一項設置，頂底層厚（層高）以下是幾種可能造成此問題的原因及建議解決方法：

    1、頂層（層數）厚度不夠

    在切片軟件中增加頂層厚度（或層數）

    2、填充比率比較低

    在切片軟件中提高填充比率

    3、擠出量偏低

    在切片軟件中提高擠出量 

    拉絲或滲漏

    拉絲就是在穿越開放空間時有殘留線狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動的情況下，耗材從噴嘴漏出。解決這個問題的常用措施就是回抽，如果切片中開啟了回抽，那么在噴頭移動到下一個點之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當移動到下一個點時，耗材又會回送擠出來。以下是幾個可能造成此問題的原因及建議解決方法：

    1、回抽距離不足

    回抽中最重要的設定就是回抽距離，這個設定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯。大多數近段擠絲系統只需要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機由于擠出輪離噴嘴的距離較遠，回抽距離需要15mm的距離。如果你的打印機有拉絲的現象，嘗試每增加1mm來測試回抽距離。

    2、回抽速度過慢

    回抽中另一項重要的設定就是回抽速度，這個設定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快，有可能發生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或可能發生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20-100mm/s之間有一個絕佳的回抽速度，這就需要多次的嘗試了。

    3、打印溫度過高

    在檢查過上述兩項之后，下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的情況下，噴嘴內的耗材會變得非常粘，并且容易從噴嘴流出，但如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，依舊出現拉絲的情況，就可以嘗試將擠出頭的溫度調低5-10攝氏度。這會有一個明顯的改善。

    4、穿越移動距離過長

    穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的塑料沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距離的移動非常容易產生拉絲現象，一些切片軟件有相關設定可以避免長距離移動，我們可以打開那些選項。

    物件過熱

    當融化的耗材從噴嘴擠出時，溫度在190-240度之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變形的，只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置，塑料才可以流暢的從噴嘴出來后迅速冷卻成型。如圖所示的金字塔形，就是物件上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

    1、散熱不足

    如果你的打印機有吹耗材的風扇，則在切片時應開啟散熱功能。

    2、打印溫度過高

    如果嘗試了第一種情況沒有解決，則說明打印的溫度過高。應當適當調低打印溫度5-10度。

    3、打印速度過快

    如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明你的打印速度過快。可以在切片時設置自動散熱，（或每層最小打印時間）。它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。

    4、其它問題

    如果上述的3種都沒有解決問題，可以嘗試一次性打印多個零件。這樣做可以增加每一層的冷卻時間。

    層偏移（又稱錯位、丟步、失步）問題

    大多數的打印機都是采用開環系統（步進電機驅動機器運動），也就是說打印機沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可以正常工作的，但如果收到外力干擾，或有較大的阻力，就有可能導致打印頭錯位，但打印機并沒有檢測和修正措施。所以一直打印，導致如圖的情況。下面羅列了一些可能導致該問題的原因及解決建議：

    1、打印頭的移動速度過快

    打印速度或空走速度超過了步進電機所能處理的速度，就會出現錯位的問題。解決這個問題也非常簡單，調低空走速度。如果有必要需要將加速度也調低。

    2、機械方面或電子方面原因

    如果上述沒有解決你的問題，那么就需要檢查一下機械及電子方面了，大多數機器都采用的是皮帶傳動，皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強度。但久而久之，皮帶有可能拉長，皮帶會變得比較松，進而導致皮帶從皮帶輪上滑脫，也就是說皮帶輪轉動，但皮帶沒有跟著轉。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機構上一般都會有調整皮帶張緊程度的機構，將皮帶調整的更緊一些就可以解決了。但是要注意一點，如果調整的過緊，就會在轉軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉動。所以松緊的程度需要適度。

    另一個機械問題，是機米螺絲（頂絲），這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進電機軸上的，讓皮帶輪跟電機軸一起轉動，但如果這個螺絲松動，就會出現軸轉，輪不轉的情況。這種情況也會造成層偏移的問題。

    電子方面造成這個問題的，有可能是步進電機供電電流不足，導致步進電機沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進電機驅動芯片過熱，導致步進電機在芯片冷卻前停止轉動。電子方面還有其他許多點，我們這里只是簡單的提供一個思路。

    層分離及出現切口問題

    FDM類3D打印機的打印原理是，每一次打印一層，一層層堆疊起來，形成最終的物件。但只有每一層之間結合的非常牢固才能得到結實的物件，否則物件就有可能發生層分離及出現切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議：

    1、層高（層厚）值太高

    大多數3D打印機所配備的噴嘴的直徑是0.3-0.5mm，一般層高設定值應小于噴嘴直徑的20%理想的層高打印出來，新一層會稍有壓力的印在舊的一層，這樣兩層才會結實的結合在一起。

    2、打印溫度過低

    相比較低的打印溫度，較高的打印溫度可以使耗材粘結的更好。如果你確定你的層高沒有問題，那么就可以從打印溫度上找原因，可以嘗試依次增加10度來測試一下打印效果。直到找到合適的溫度。

    咬絲問題

    咬絲顧名思義，就是擠出機內的擠絲輪把耗材咬掉一塊，這種問題的特征是耗材不動，但擠絲輪一直在轉，擠出機附近有很多塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

    1、打印溫度過低

    可以嘗試著將打印溫度提高5-10度

    2、打印速度過快

    如果提高打印溫度后，情況依舊沒有好轉，那么接下來就需要把打印速度降低。可以嘗試將打印速度降低50%。

    3、噴頭堵塞

    如果上述兩項都沒有解決問題，那么很有可能是噴頭堵塞了。

    堵頭問題

    堵頭問題是一個老生常談的問題，這里只簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。

    1、解鎖擠出機步進電機，手動推送耗材。

    2、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材。

    3、也可以使用對應噴嘴直徑的疏通工具進行疏通（如鉆頭，針灸針，吉他弦之類的）

    4、如果上述都沒有解決，可以更換一個新噴頭，將舊噴頭用火燒，直到將內部的雜志殘渣燒凈。或可以講將噴頭放入丙酮溶液中（僅適用于打印ABS的噴嘴）

    打印中途不出絲問題

    如果你的打印機在剛開始還擠出正常，但在中途就不出絲。出現這種問題只有幾種典型的原因，下面會逐一講解。

    1、耗材用盡

    2、發生咬絲問題

    3、堵頭

    4、擠出機步進電機驅動過熱

    在打印擠出過程中，擠出機的步進電機一直在工作。這有可能造成驅動芯片過熱，導致步進電機停止工作。解決此問題，需要在驅動芯片上添加更加有效的散熱系統。

    弱填充問題

    填充是一個打印物件非常重要的部分，它承擔這支撐打印件，連接打印件邊緣的作用。如果出現如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

    1、填充圖形

    一般來說出現這種問題，可以首先更換填充圖形來看是否解決此問題。常見的強填充圖形：網格，蜂窩形，三角形弱填充：線填充、快速蜂窩形

    2、打印速度過快

    一般填充的速度設定都要比打印的速度快，所以出現此問題，可以嘗試將打印速度調低50%

    3、填充擠出量不足

    一些切片軟件可以單獨設置填充擠出量，可以嘗試將填充擠出量調整為200%

(責任編輯：admin)

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