在搜集各種問(wèn)題的解決方案之前，各位玩家請(qǐng)確保你會(huì)比較熟練、自如地調(diào)平你的3D打印機(jī)平臺(tái)，不管它是自動(dòng)還是半自動(dòng)調(diào)平。因?yàn)楹芏嗳嗽谄脚_(tái)沒(méi)有調(diào)平之前就急于打印，出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，什么都打不出來(lái)，但是根本原因其實(shí)就是你平臺(tái)沒(méi)調(diào)平而已……

在此基礎(chǔ)之上，再說(shuō)其他問(wèn)題：

1、翹邊

還是那句話，先調(diào)平。不考慮材料本身屬性的話，平臺(tái)傾斜本身就容易讓打印件翹邊。

其次，要有熱床，現(xiàn)在的3D打印機(jī)基本上都能滿足這一點(diǎn)了，都帶有平臺(tái)加熱功能。如果你的打印平臺(tái)還真就沒(méi)有加熱功能，或者是DIY機(jī)器的話，貼美紋紙，或者在打印前給平臺(tái)表面涂上一層薄薄的膠（話說(shuō)有加熱平臺(tái)也最好涂一些），關(guān)于涂抹固體膠的方法坊主以前發(fā)過(guò)一個(gè)小文章，不知道怎么操作的新手可以看看，《3D打印中解決翹邊的小技巧》，僅供參考。

第三、給要打印的模型加輔助粘貼的部件、底板或附著面（這個(gè)因且片軟件而異），會(huì)簡(jiǎn)單使用建模軟件的話可以給模型加一些容易去掉的加固部件，防止過(guò)長(zhǎng)、過(guò)細(xì)、過(guò)大的地面翹邊；另外加底板或附著面可以有效降低翹邊幾率但是如果模型和底板接觸面積大的話，去掉底板可能會(huì)費(fèi)點(diǎn)勁，但是成型率高很多。

第四、適當(dāng)減慢打印速度，提高噴頭溫度，有助于噴頭擠出耗材后在平臺(tái)上的附著。

第五、關(guān)閉風(fēng)扇或者降低風(fēng)扇送風(fēng)量，這個(gè)慎用，因?yàn)橐�看模型而異，有些模型打印過(guò)程中不可全程關(guān)風(fēng)扇，否則底部是不翹邊了，但是打到上層部位有可能會(huì)因?yàn)闆](méi)有風(fēng)扇而影響打印效果甚至無(wú)法成型。

最后，坊主以前提過(guò)這個(gè)，在《3D打印中解決翹邊的小技巧》一文中也說(shuō)過(guò)，選擇質(zhì)量相對(duì)好一點(diǎn)的打印耗材，不要一味貪便宜，對(duì)這個(gè)沒(méi)有把握的坑友可以多問(wèn)度娘、多泡論壇、多請(qǐng)教老司機(jī)，看看哪些牌子的耗材性價(jià)比是比較高的。

2、底部粗糙，有多余線料

還是那句話：先調(diào)平，然后輕涂膠。

3、打印層錯(cuò)位

這個(gè)解決方案來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，詳見(jiàn)百度經(jīng)驗(yàn)：《3D打印過(guò)程中模型出現(xiàn)錯(cuò)位怎么辦？》

首先切片模型錯(cuò)誤

現(xiàn)在用的最常見(jiàn)的軟件是Cura、Repetier這兩種。大多都是開源的，所以說(shuō)軟件的穩(wěn)定性專業(yè)性我們不能保證，還有每個(gè)設(shè)計(jì)模型圖出 來(lái)不一定就是完美適合軟件，所以打印錯(cuò)位首先模型圖不換，把模型圖重新切片，模型移動(dòng)個(gè)位置也好，讓軟件重新生成GCode打印。

第二模型圖紙問(wèn)題

出現(xiàn)錯(cuò)位換切片后模型還是一直錯(cuò)位，換以前打印成功的模型圖實(shí)驗(yàn)，如果無(wú)誤，重新作圖紙。

第三打印中途噴嘴被強(qiáng)行阻止路徑

首先打印過(guò)程中不能用手觸碰正在移動(dòng)的噴嘴。其次如果模型圖打印最上層有積削瘤，則下次打印將會(huì)重復(fù)增大積削，一定程度堅(jiān)硬的積削瘤會(huì)阻擋噴嘴正常移動(dòng)，使電機(jī)丟步導(dǎo)致錯(cuò)位。

第四電壓不穩(wěn)

打印錯(cuò)位時(shí)觀察是否為大功率電器比如空調(diào)啊下班了一部分電器的電閘一起關(guān)閉時(shí)打印錯(cuò)位了，如果有，打印電源加上穩(wěn)壓設(shè)備。如果沒(méi)有，觀察打印 錯(cuò)位是否每次噴嘴走到同一點(diǎn)出現(xiàn)行程受阻，噴嘴卡位后出現(xiàn)錯(cuò)位，一般是X、Y、Z軸電壓不均，調(diào)整主板上X、Y、Z軸電流使其通過(guò)三軸電流基本均勻。

第五主板問(wèn)題

上述問(wèn)題都解決不了錯(cuò)位，而且出現(xiàn)最多的是打印任何模型都同一高度錯(cuò)位，更換主板。

4、拉絲

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