3D打印力求更“集約”，分析稱成本控制將利技術推開
9月23日訊，3D打印原材料及設備價格已經出現大幅降價，但相比鍛造等傳統制造技術，3D打印較高的成本仍讓眾多用戶望而卻步。目前，3D打印研究重點之一就是成本控制。有業內人士分析認為，3D打印應用，尤其是金屬材料打印應用成本仍需要進一步控制以便利應用推開。
加拿大一家公司推出名為Peachy Printer的3D打印機，價格僅100美元，其使用的材料為光敏樹脂。而中科大通過將框架結構融入3D打印設計的方法，使材料使用量可以節省70%，且此次研究中為目前最為流行和廉價的FDM（Fused Deposition Modeling 熔融層積成型）桌面型三維打印機給出打印過程優化算法。
“降低總成本的話，降低器材價格和材料價格是一方面，另一方面是對打印出的產品本身的結構優化。”一位從事3D打印服務提供的人士對本社表示。
目前，使用FDM技術的打印機產品已經降至萬元，而據本社調查發現此類打印材料（ABS塑料等）價格也已經降至每千克200元以內，而是用SLS技術（Selective Laser Sintering，選擇性激光燒結）的打印機產品價格仍高達數百萬，與之配和的金屬粉末材料價格也高達每噸一百萬元。由于SLS技術專利也將于2014年到期，此前本社曾了解到，使用SLS技術的打印設備未來預期價格也會出現一定下降。但總體而言，器材及材料的價格降低很難帶來總體使用成本的下降。
目前，在飛機、核電等零部件制造領域，3D打印成本優勢正在體現，據市場數據顯示，加工1噸重量的鈦合金復雜結構件，傳統工藝的成本大約是2500萬元，而快速成型技術的成本僅130萬元左右，其成本僅是傳統工藝的5%。由于3D打印本身屬增材制造范疇，原材料節省效應明顯，部分精密零部件制造材料節省可達到90%。
“考慮到金屬粉末價格極高，增材制造節省成本就很明顯了。”一位不愿具名的業內人士表示。
但總體而言，3D打印成本仍舊居高不下。據快速成型專家盧秉恒院士統計，目前3D打印制造成本偏高，加工每克原料費用達到10-100元，遠高于傳統制造業。另外，3D打印制造的速度較慢，以金屬材料成型為例，每小時可加工原材料質量最高也只能達到3千克，速度上無法滿足大規模工業化生產的要求。
對于通過算法改變以求減少成本的方法，上述業內人士表示，由于并未實驗最新的算法是否可以降低70%用料同時提供相同的強度，他僅表示“內部支撐加表面覆蓋的方法是一個選擇，但還是需要看具體應用場景”。
根據多家券商研報預測，提供3D打印服務的光韻達（300227.SZ）、銀邦股份（300337.SZ）等公司相關業務毛利約為50%左右，“如果算法優化能做的更好，或許毛利率會有進一步提高”，上述業內人士表示。
(責任編輯：admin)
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