這些聚合物結(jié)構(gòu)可以被熱解成均勻收縮幾乎無孔的陶瓷。用這種方法制備的碳氧化硅晶陣和蜂窩材料比相同密度的泡沫陶瓷有更高的強(qiáng)度。這些材料的增材制造對于推進(jìn)部件、熱防護(hù)系統(tǒng)、多孔燃燒器、微機(jī)電系統(tǒng)、電子設(shè)備包裝均有幫助。”

“通過新的3D打印工藝，我們可以充分利用碳氧化硅陶瓷的許多優(yōu)良性能，如高硬度、強(qiáng)度及耐高溫性能以及抗磨損和腐蝕。”項(xiàng)目經(jīng)理Tobias Schaedler博士說。

該方法有利于航空航天和國防工業(yè) 

      在大多數(shù)情況下，耐熱陶瓷很難3D打印的，因?yàn)?/span>它們必須承受極高的溫度才能融化，因而大多數(shù)通過增材制造生產(chǎn)陶瓷材料的最新技術(shù)往往是受限的，Popular Mechanics說。

      Eckel和他的同事們找到了一種類似于塑料的材料，當(dāng)它在爐內(nèi)加熱時(shí)會(huì)變換成陶瓷。該材料是由樹脂制成，在氬氣的保護(hù)下使用紫外線照射并加熱到1000攝氏度，被轉(zhuǎn)換成100微米厚的塑料狀物質(zhì)，他們補(bǔ)充說。

HRL Laboratories的工程師Zak Eckel說，花費(fèi)這么長時(shí)間從3D打印機(jī)上得到陶瓷制品因?yàn)?/span>“陶瓷工藝是非常困難的工藝”。但由于他的工作，這些都已改變。Eckel和他的團(tuán)隊(duì)已經(jīng)成功地打印出一種材料，它最初看起來像塑料，但一旦加熱就會(huì)變成陶瓷。正如Popular Mechanics解釋的，“該團(tuán)隊(duì)使用一臺3000美元的打印機(jī)來打印100微米厚的層，這是通過樹脂制作的塑料樣的材料。樹脂包含了形成堅(jiān)韌陶瓷需要的所有分子。打印的過程是通過紫外線小心蝕刻樹脂層，將小分子團(tuán)（稱為單體）融合成長的塑料狀鏈（稱為聚合物）。

      首次制造3D打印碳化硅陶瓷的初步試驗(yàn)被證明是成功的，Eckel團(tuán)隊(duì)認(rèn)為他們也可以使用同樣的方法制作其他類型的陶瓷。他們的工作可能有益于航空航天業(yè)，其火箭的許多部分依賴陶瓷元件，這也引起了DARPA的興趣。 

使用電子顯微鏡分析最終產(chǎn)品，研究人員檢測到無氣孔或表面裂紋。進(jìn)一步的測試表明，陶瓷材料能承受1400攝氏度（2552華氏度）才會(huì)開裂或收縮。 

（編譯自Rockford Technology Time）

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