3DCeram于2001年在利摩日創建。自2009年起，由理查德與Christophe Chaput一起共同負責公司運營。兩位創始人均畢業于陶瓷工程專業，Christophe現在是在技術陶瓷領域的世界級專家，而理查德在公司運營方面有著20年的經驗，兩個人非常完全不同的職業道路，使得他們能很好的優勢互補。

早在十多年前，公司決定使用3D打印立體光固化技術(SLA)生產功能陶瓷;目前看來，這是一個明智的選擇。 2005年，3DCeram與利摩日大學Brie du CHU教授一起合作推出了3D打印陶瓷植入物。漸漸地，也探索了其他市場，到現在已經與工業、航空、珠寶以及鐘表等諸多不同領域的客戶建立和良好的合作關系，為其打印陶瓷樣品。

隨著客戶對樣品需求量的不斷增加，也在不斷調整相關策略，決定更加徹底的分享陶瓷打印的獨特經驗和專業知識。因此，公司向市場推出了首臺工業級大幅面陶瓷3D打印機——CERAMAKER，同時公司的3DMIX系列打印材料的材質也是在不斷的豐富，從最開始的羥基磷灰石(HAP)，磷酸三鈣(TCP)到氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)，以及未來還將推出的非氧化物陶瓷。

陶瓷3D打印的難處在什么地方?

首先是關于打印材料方面的。為了使得陶瓷材料可打印，陶瓷膏料漿料的制備是至關重要的，它們必須具有理想的特性(比如流變性，粘度，顆粒大小等)。陶瓷顆粒與樹脂的密度不同，因此不得不采取措施避免密度較大的陶瓷顆粒發生沉降，而且陶瓷顆粒與樹脂折射率的差別也必須考慮到。

盡量的減少陶瓷3D打印中的支撐是3D打印陶瓷所必須面對的另一個問題。雖然仍然是必不可少的，但3DCeram已經開發的一項專利技術有助于盡量減少支撐。同時，也要求制造商必須熟悉陶瓷的傳統制作工藝，因為打印后的生坯處理工藝與傳統陶瓷是一樣的，這也有利于使得3D打印陶瓷實現與傳統陶瓷相同的性能。

具體工藝是，激光將按照特定的路線對陶瓷膏料固化后，經過表面清潔、脫脂、高溫燒結最后得到性能優異的產品。陶瓷燒結過程中會有一定程度的收縮，因此利用特殊的軟件及工藝控制收縮量，為CAD設計提供有效的放大系數也是陶瓷3D打印所必須面對的問題。

目前3DCERAM已經很好的解決了上述困難，客戶可以更加自由的專注于外觀和材料功能的設計，而公司也提供幫助實現這些設計。

陶瓷是一種傳統的無機材料，已經有了上千年的歷史。但是對于3D打印領域來說，卻是一個新興的材料，由于材料本身的特點，世面上持觀望態度的居多，現在3DCeram通過自己的努力在攻克技術以及其他方面的困難，實現通過3D打印出的陶瓷產品性能媲美其他制造方法，真正的應用到各個行業。

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