打印體積增加了600%！奧地利初創公司Incus推出新款漿料數字光處理打印機
時間：2023-10-20 09:40 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2023年10月，奧地利3D打印初創公司Incus推出了新款打印機——Hammer Pro40，這是一款基于漿料數字光處理
(DLP) 的打印機，能夠通過聚合和燒結來制造金屬零件，該系統是早期 Hammer Lab35 的迭代產品，Hammer
Lab35以生產為中心，Hammer Pro40更適合研究。
此款打印機擁有雙滾動投影儀，打印體積增加了 600%，打印速度可達每小時 700 立方厘米。Hammer Pro40的運行速度比實驗室系統快七倍，同時將每個零件的打印成本降低到四分之一。Incus表示這款打印機可以應用到醫療、珠寶、汽車和機器人領域，在生產小型、復雜和高精度組件方面具有優勢。
Hammer Pro40系統的突出特點之一是能夠自主運行長達三天，周轉時間或系統周轉本身會影響生產力，如果打印持續幾個小時，如果沒有人員可以清空打印機，打印機有可能整夜閑置。新的Hammer Pro40打印機能夠在周末和夜間連續運行，每個組件的吞吐量、產量和成本都顯著提高。
Incus 還提到，在某些情況下，打印、脫脂和燒結后不需要額外的精加工，可以實現微米級的表面粗糙度值。漿料光聚合打印中常出現的問題是，零件在素坯狀態下會破損。然而，Incus 聲稱，該系統生產的素坯部件非常堅固，遇到上述問題的可能性較小。Incus首席執行官 Gerald Mitteramskogler 博士說道：“Hammer Pro40 可以滿足對增材制造大規模制造不斷增長的需求，同時提供技術的獨特功能。這項創新意味著速度、精度和成本效益方面的飛躍，同時也為利用我們制造解決方案的多功能性開辟了新的機會。在一次打印中，用戶可以創建復雜的醫療夾持設備、患者專用牙托、個性化珠寶首飾、電子設備原型以及用于豪華內飾設計的定制汽車旋鈕。”
從原型設計到生產
●Hammer Lab35 的所有優點
●6倍大平臺
●打印速度快7倍
高生產率和最佳表面美觀度
●吞吐量高達 700 cm³/h
●金屬增材制造的最佳表面美觀度，燒結后 Ra = 2 µm，后處理后Ra低至 0.07 µm
●無需支撐結構的打印可實現高度的幾何復雜性
有競爭力的生產經濟
●每立方厘米打印成本比 Hammer Lab35 低 4 倍
●自動更換打印材料
●輕松進行作業準備、設置和材料更換
在漿料光聚合打印領域，Incus、HoloAM、Metshape等處于領先地位，利用了 DLP 等光學技術的進步以及Scanlab等公司在光學系統方面的貢獻。與此同時，化學和光聚合物材料的進步正在推動它向前發展。將金屬或陶瓷顆粒注入樹脂，然后進行打印、脫脂和燒結的過程比較繁瑣，需要大量的運輸和燒結過程中收縮的長期挑戰。然而，其回報是創造出高精度、經濟高效的金屬零件，非常適合大量微型和特定應用。
例如，醫療設備和儀器與該技術無縫結合，以適當的成本和精度制造符合精確公差的鋼鐵精密設備，不斷擴大的醫療設備領域正占據可觀的市場份額，這一趨勢可能會持續相當長的一段時間。隨著電子產品不斷小型化并增強其效能，配套的外殼、組件和設備也需要縮小尺寸。正是在這個新興領域，其他 3D 打印技術存在不足，無法與通過漿料光聚合實現的質量、成本和尺寸相比。
這項技術還能夠塑造異常光滑的流動通道，從而制造熱交換器、工具和其他精密流動組件。目前，這一技術已經從實驗室逐步邁向工業制造，這種轉變是一個充滿希望的進步，對該行業來說是個好兆頭。
Incus
Incus 于 2019 年底圍繞獨特的金屬增材制造技術——基于光刻的金屬制造 (LMM)成立，該技術可降低中小型金屬增材制造的生產成本和時間。第一個旗艦 3D 打印解決方案 Hammer Lab35 于 2020 年 3 月發貨，隨后于 2021 年進行批量生產。在過去兩年內，Incus 團隊的數量從來自世界各地的 6 名專家增加到超過 25 名。奧地利維也納最新創新中心的生產設施最近產能翻了一番。隨著產能和專業知識的擴展，Incus 正在努力擴大規模生產。
此款打印機擁有雙滾動投影儀，打印體積增加了 600%，打印速度可達每小時 700 立方厘米。Hammer Pro40的運行速度比實驗室系統快七倍，同時將每個零件的打印成本降低到四分之一。Incus表示這款打印機可以應用到醫療、珠寶、汽車和機器人領域，在生產小型、復雜和高精度組件方面具有優勢。
Hammer Pro40系統的突出特點之一是能夠自主運行長達三天，周轉時間或系統周轉本身會影響生產力，如果打印持續幾個小時，如果沒有人員可以清空打印機，打印機有可能整夜閑置。新的Hammer Pro40打印機能夠在周末和夜間連續運行，每個組件的吞吐量、產量和成本都顯著提高。
Incus 還提到，在某些情況下，打印、脫脂和燒結后不需要額外的精加工，可以實現微米級的表面粗糙度值。漿料光聚合打印中常出現的問題是，零件在素坯狀態下會破損。然而，Incus 聲稱，該系統生產的素坯部件非常堅固，遇到上述問題的可能性較小。Incus首席執行官 Gerald Mitteramskogler 博士說道：“Hammer Pro40 可以滿足對增材制造大規模制造不斷增長的需求，同時提供技術的獨特功能。這項創新意味著速度、精度和成本效益方面的飛躍，同時也為利用我們制造解決方案的多功能性開辟了新的機會。在一次打印中，用戶可以創建復雜的醫療夾持設備、患者專用牙托、個性化珠寶首飾、電子設備原型以及用于豪華內飾設計的定制汽車旋鈕。”
從原型設計到生產
●Hammer Lab35 的所有優點
●6倍大平臺
●打印速度快7倍
高生產率和最佳表面美觀度
●吞吐量高達 700 cm³/h
●金屬增材制造的最佳表面美觀度，燒結后 Ra = 2 µm，后處理后Ra低至 0.07 µm
●無需支撐結構的打印可實現高度的幾何復雜性
有競爭力的生產經濟
●每立方厘米打印成本比 Hammer Lab35 低 4 倍
●自動更換打印材料
●輕松進行作業準備、設置和材料更換
在漿料光聚合打印領域，Incus、HoloAM、Metshape等處于領先地位，利用了 DLP 等光學技術的進步以及Scanlab等公司在光學系統方面的貢獻。與此同時，化學和光聚合物材料的進步正在推動它向前發展。將金屬或陶瓷顆粒注入樹脂，然后進行打印、脫脂和燒結的過程比較繁瑣，需要大量的運輸和燒結過程中收縮的長期挑戰。然而，其回報是創造出高精度、經濟高效的金屬零件，非常適合大量微型和特定應用。
例如，醫療設備和儀器與該技術無縫結合，以適當的成本和精度制造符合精確公差的鋼鐵精密設備，不斷擴大的醫療設備領域正占據可觀的市場份額，這一趨勢可能會持續相當長的一段時間。隨著電子產品不斷小型化并增強其效能，配套的外殼、組件和設備也需要縮小尺寸。正是在這個新興領域，其他 3D 打印技術存在不足，無法與通過漿料光聚合實現的質量、成本和尺寸相比。
這項技術還能夠塑造異常光滑的流動通道，從而制造熱交換器、工具和其他精密流動組件。目前，這一技術已經從實驗室逐步邁向工業制造，這種轉變是一個充滿希望的進步，對該行業來說是個好兆頭。
Incus
Incus 于 2019 年底圍繞獨特的金屬增材制造技術——基于光刻的金屬制造 (LMM)成立，該技術可降低中小型金屬增材制造的生產成本和時間。第一個旗艦 3D 打印解決方案 Hammer Lab35 于 2020 年 3 月發貨，隨后于 2021 年進行批量生產。在過去兩年內，Incus 團隊的數量從來自世界各地的 6 名專家增加到超過 25 名。奧地利維也納最新創新中心的生產設施最近產能翻了一番。隨著產能和專業知識的擴展，Incus 正在努力擴大規模生產。
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