【實例教程】使用中望3D進行渦輪箱設計
箱體類零件是機器中的主要零件之一，一般具有容納、支持、零件定位和密封等作用。它將其內部的軸、軸承、套和齒輪等零件按照一定的相互位置關系裝配起來，并按預期的傳動關系進行運動。本文將以渦輪箱為例子，向大家介紹如何使用中望3D進行這種箱體類零件的設計，圖1是本次建模設計大概的過程介紹。下面，我們來看看具體的建模過程吧。
圖1 渦輪箱建模設計過程
第一步：拉伸出零件主體。
1、新建零件類型文件，選擇XY平面繪制草圖，然后進行草圖拉伸，拉伸長度為70mm，如圖2所示。
圖2 拉伸零件主要實體
2、選擇實體底部為繪圖平面進行草圖繪制，然后執行拉伸操作，拉伸長度為12mm，效果如圖3所示。
圖3 拉伸底部固定座
第二步：創建渦輪軸承孔。
1、單擊造型工具欄中的“抽殼”命令，造型選擇渦輪箱主體，厚度為10mm，執行抽殼操作，如圖4所示。
圖4 抽殼
2、在抽殼后的實體的一個側面創建與圓弧面完全相同的圓，執行拉伸操作，拉伸長度設置為4mm，向外拉伸出軸承孔的基體，如圖5所示。
圖5 向外拉伸效果
3、在“向外拉伸”的基體上創建一個與外圓弧同心的圓，直徑為92mm，執行拉伸切除操作，切除效果如圖6所示。
圖6 拉伸切除效果
4、選擇向外拉伸面為草圖，離軸承孔圓心水平55mm繪制直徑為2的圓，選擇陣列命令，個數選擇6，陣列角度為360°。退出草圖，選擇6個小圓繪制規格為M6的直螺紋孔，孔深設置為8mm，如圖7所示。
圖7 創建孔效果
5、通過拉伸操作，在實體的另外一側面創建一個直徑為80mm，拉伸深度為8mm的軸承孔基體，如圖8所示。
圖8 創建另外一側固定孔
6、通過拉伸切除操作，在步驟7創建的實體上拉伸切除出一個直徑為50mm的孔，如圖9所示。
圖9 拉伸切除效果
7、同前面步驟4的操作，在此固定孔基礎上，同樣創建M6的孔，孔離圓心的距離為32.5mm，并執行陣列操作，個數為4，陣列出此處的所有孔，效果如圖10所示。
圖10 孔和孔陣列效果
第三步：創建箱體固定孔。
1、在實體底部繪制如圖11草圖，然后執行拉伸操作，向上拉伸高度為17mm，效果如圖12。
圖11 固定底座孔基體草圖
圖12 固定孔基體拉伸效果
第四步：切除操作。
1、執行拉伸切除操作，在第三步創建的實體上拉伸切除出直徑為11mm的四個孔，效果如圖13。
圖13 拉伸
2、在實體的側面位置創建長為80mm、寬為3mm的矩形，如圖14所示草圖，并執行拉伸切除命令，如圖15所示。
圖14 草圖
圖15 拉伸切除操作
第五步：創建蝸桿軸承孔。
1、在實體側面創建一個離底面50mm，直徑為60mm的圓，如圖16所示，然后執行拉伸操作，拉伸長度為10mm，選擇加運算，如圖17所示。
圖16 創建圓
圖17 拉伸側面軸承孔基體
2、在殼體內表面創建與步驟1中創建的實體完全相同的圓弧，并執行加運算拉伸，拉伸長度為6mm。點擊造型工具欄中圓角命令，設置圓角半徑大小為3mm，選擇步驟2創建的實體進行圓角處理，如圖18所示。
圖18 執行圓角效果
3、與前面操作相同，在離圓心25mm的豎直位置創建M6螺紋孔，螺紋孔深度為8mm，并執行圓周陣列操作，陣列個數為4個，效果如圖19。
圖19 創建孔
4、單擊造型工具欄，鏡像命令，選擇YZ平面為鏡像面，選擇步驟1到步驟3創建的實體，執行鏡像操作，如圖20。
圖20 鏡像操作
5、執行拉伸切除操作，在前面創建的實體上，拉伸出一個直徑為40mm，完全貫通形式的孔，作為軸承孔，如圖21所示。
圖21 拉伸切除操作
6、單擊造型工具欄中的圓角命令，選擇如圖22位置，執行半徑3mm的圓角處理，完成模型創建。
圖22 圓角效果
渦輪箱是渦輪和蝸桿傳動的重要支撐件，常用來傳遞兩交錯之間的運動和動力，中望3D具有強大的建模功能，從上述步驟我們可以看出，在進行渦輪箱設計時，非常簡便高效，僅需要通過草圖繪制、拉伸、抽殼、添加孔等操作，即可快速完成設計工作，您也快來體驗下吧！
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