華曙高科領航3D打印 中國“智”造走向世界
什么是3D打印？它是快速成型技術的一種，是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。自20世紀90年代中期出現3D打印技術，到1986年開發出第一臺商業3D 印刷機，再到2013年全球首次成功拍賣“ONO之神”3D打印藝術品，短短二十多年的時間，3D 打印得到了飛速發展。
如今，3D打印技術已先后進入了航天航空、建筑、醫療、房屋建筑等領域，未來其應用范圍將會越來越廣闊。2012年，全球3D 打印設備市場規模為22.04億美元，同比增長28.6%，2017年預計達到50億美元，到2020年將達到108億美元。巨大的市場缺口、廣闊的發展前景，3D 打印這塊沃土吸引了眾多專家學者和企業家去探索、去挖掘。
經過多年的發展，我國3D 打印技術研究成果有哪些？行業現狀如何？未來發展方向主要是什么？其技術難題和發展瓶頸如何解決？如何將3D 打印真正實現產業化？為此，新材料在線采訪了眾多3D 打印行業內的著名專家學者和知名企業家，共同探討了3D 打印的現狀和未來。
許小曙博士，華曙高科創始人、董事長、技術研發部總監，福布斯雜志封面人物，美國AMUG（Additive Manufacturing Users Group）理事會唯一亞太地區理事。曾獲得過“世界100位應用科學領域突出貢獻獎”、“最佳人工智能獎”、世界研究與開發100獎（R&D100譽為工業界的諾貝爾獎）、“Dinosaur Award——恐龍獎”（終身成就獎）等世界級份量的獎項。以下是采訪實錄。（部分地方有所刪減）
【新材料在線】：3D打印從提出理論發展到現在不到30年，卻獲得了飛速發展，未來前景十分廣闊。當初，是什么契機使您當初認準并進入了這個行業？
【許小曙】：在美國的時候，我先后在美國焊接研究所、Trilogy 、3D Systems以及Solid Concepts 等3D打印公司工作，主要負責技術研發，特別是對“SLS技術（Selective Laser Sintering，即選擇性激光燒結技術）”傾注了大量心血。國外3D打印技術進入制造領域比較早，但兩家3D打印龍頭企業采用技術壟斷，嚴重阻礙了SLS的發展和應用普及。一個國家的富強少不了科學技術的支撐，而我國的傳統制造業依舊以勞動密集型為主，所以當下我國急需普及3D打印技術來提升整個國家的制造水平，傳統制造行業也急需新的血液。在這樣的背景下，我懷揣一個報國夢，憑著一腔熱血，回國發展。在對國內3D打印領域的市場環境進行了調查和分析后，我選擇長沙作為公司注冊地。一方面長沙是我的故鄉，我始終有一種故土情節；另一方面，長沙作為后起的中部城市，具有扎實的制造業基礎和良好產業結構，具備承載新興產業發展的條件。
經過6年的發展，如今的華曙高科已成為工業級3D打印領航企業、全國唯一的3D打印智能制造示范基地，擁有包含“選擇性激光燒結”與“選區激光熔化”技術的兩大系列3D打印設備和3D打印材料，和高分子復雜結構增材制造國家工程實驗室、全球性的應用開發體系和全球銷售服務網絡。核心技術均源于企業的自主知識產權，我們的產品更是走出了國門，銷往美國、德國、俄羅斯、韓國等全球20多個國家，在未來，華曙高科還將不斷拿出更多科研成果來回報祖國。
【新材料在線】：最近幾年，3D打印的研發才真正有了規模，市場前景廣闊。您認為當前國內的3D打印市場如何？未來的發展方向主要是什么？
【許小曙】：目前，我國的3D打印已經形成比較完善的技術體系，應用范圍不斷拓展，市場規模快速增長。我個人認為，當前國內3D打印市場呈現出三個特點：
首先，我國3D打印技術產業化仍處于起步階段，與先進國家相比存在較大差距，但近年來，中國在這一領域正在大踏步地前進著，速度相當驚人，越來越多的資本、公司和優秀創意都涌向了3D打印領域。3D打印技術將會大大降低勞動力成本，這對于亟待轉型的中國經濟來說，具有非常重要的意義。
其次，國家目前高度重視這一技術，已經把3D打印作為重要的戰略性新興產業，國家政策層面的推動與扶持給我們3D打印從業者帶來更多的信心。今年初，國家工業和信息化部、發展改革委、財政部研究制定頒布《國家增材制造產業發展推進計劃（2015-2016年）》，無疑給3D打印產業發展注入了一支強心劑；國家主席習近平、總理李克強也明確表示要加快3D打印等新技術產業的發展；同時，科技部等有關部門正在對國家重點研發計劃增材制造(3D打印)立項，計劃用三年的時間，投入約20億元研發3D打印主流技術和主流裝備，并對重點應用領域研發作出示范。可以說無論是領導重視還是政策資金支持，3D打印已經處于國家重點扶持行業的戰略位置。
第三，越來越多的新興企業進入3D打印市場，3D打印技術也成為中國制造業追逐的熱點。在此大背景下，3D打印產業將迎來巨大的發展機遇和挑戰，因此企業只有加強核心技術研發，加快3D打印產業發展，才能引領行業發展潮流。在這個理念指引下，華曙高科囊括全球頂尖的3D打印技術研發人才，并由超過20年運營經驗的歐洲最大的3D打印服務商德國LSS（Laser-Sinter Service) 公司提供應用研發支持，為全球客戶提供具有世界品質的3D打印解決方案。
目前由于受制于技術瓶頸、市場、產業等多方面因素，我國3D打印技術與傳統大批量標準化生產模式的并存、互補，這才是制造業的發展趨勢。
【新材料在線】：如今3D打印市場火熱，可產業化卻依舊是困擾著大家的一個難題，貴公司是如何解決這一難題的？能否和我們分享一些寶貴的經驗。
【許小曙】：產業化應用能否跟進仍是3D打印產業加速發展面臨的重要瓶頸，對于國內企業來說，材料、技術、成本、人才等諸多問題都有待解決和完善。
從我創立華曙開始，就一直在探索3D打印產業化模式。有幾點我認為是必須要堅持的：首先是以技術創新為核心，只有擁有核心的技術才能有可靠的市場競爭力與話語主動權。這也是我們愿意花幾年的時間、在幾乎沒有收入的情況下專注于研制自己的設備和材料，而沒有被許多外界因素所干擾的原因，事實證明這個做法是正確的；其次是人才培養與團隊建設，這一點我們一直都十分重視。人才一直都是企業賴以生存的根本，因此以人為本是我們的企業文化中的一項重要精神。向著成為一家向市場提供高品質設備、材料產品及整體解決方案服務，擁有完善產業體系、成熟運營模式的國際優秀3D打印企業的目標，我們一直在努力。
還有一點是開放式3D打印平臺理念。歐美3D打印龍頭企業起步都比我們早，在過去幾十年的營銷策略上都是采取封閉式手段，比如材料和設備的綁定，使得客戶都不能使用第三方材料，更不能研發適用于自己產品的材料，實踐證明這種營銷手段極大地制約了3D打印技術的發展。華曙高科致力于提供開放式3D打印平臺，我們鼓勵用戶使用不同的3D打印材料，我認為只有整個3D打印行業都來參與技術創新和材料研發，整個行業才能得到迅猛的擴展。
【新材料在線】：有人認為3D打印的成本太高，對大規模產業化推廣有很大的影響，您對3D打印未來的價格走勢有什么預見？如果要對3D打印的大規模應用實現時間做一個預期，您覺得是多少年？
【許小曙】：3D打印的成本高低與否其實應該結合它的價值來評價，不能一概而論。就傳統制造而言，物體形狀越復雜，個性化程度越高、生產量越小、制造成本越高，但如果采用3D打印一次成型，它不僅將大大降低制造成本，還將大大縮短制造時間。3D打印有其適用的領域，比如航空航天、軍工、醫療、手板、電動工具、科研等，但3D打印要實現大規模生產，還有一段距離。當然，未來3D打印的技術應用，成本肯定將會進一步下降，因為隨著技術的成熟、運用程度的提高、產業規模的擴大，各方面成本都會有所降低。
在國外，3D技術應用比國內要廣泛，中國3D行業目前還處在一個發展階段。但是長期的積累給我們的制造業轉型打下了良好的市場與產業基礎，結構優化、轉型升級進程的持續推進也將使中國制造業產生新的生命力。因此我認為，我國3D技術大規模應用將在未來的十年里，在不同行業、不同領域逐步實現，為了實現這一愿景，我們在提升技術水平、探索產業模式、加速市場發展等方面還有很多工作要做。
【新材料在線】：現在3D打印被稱為是開啟“第三次工業革命”的鑰匙。我們知道，前兩次工業革命都給人們的生活帶來了翻天覆地的變化，那么您認為3D打印這片“鑰匙”會給我們的日常生活和工業發揮在那帶來怎樣的革命性變化？
【許小曙】：3D打印以其特有的技術屬性，正逐步推進制造業轉型發展的步伐，它對我們的日常生活和工業化帶來的革命性變化，我想主要是在制造方式、消費模式、生產模式上進行的革新。
1、在高端制造業功能產品的直接制造上，使用頻率會越來越高。3D打印在精密化、高端化產品制造領域除了具備研制速度方面的優勢外，更能制造出特殊、復雜形狀的產品直接使用，彌補傳統制造市場響應遲緩、產品同質化等缺陷。
2、以需求為導向的個性化定制將成為一種新的消費模式。消費者可以根據自己的創意，設計出自己想要的數字模型，然后通過3D打印機來實現實物制造，創新思想和個性化需求可以得到充分的體現。
3、3D打印與互聯網+ 技術結合，形成與大數據相結合的分布式制造，改變以往集中生產的模式。
結合3D打印“個性化定制”的優點，建立以大數據為支撐的設計師平臺，從端到端的設計、制造、組裝、運輸、發行和操作產品等成本及流程的不斷優化，打造出以3D打印機為工具的遍布世界各地的分布式制造點，為制造點周邊的普通用戶提供個性化定制的產品，實現社會化大生產，這也是未來工業生產的一種模式。
【新材料在線】：第十三個五年規劃目前正在制定之中，我們知道今年新材料界石墨烯和3D打印的呼聲都很高，您認為這一次3D打印有望納入十三五規劃嗎？
【許小曙】：近年在我國制造業轉型智能化的大背景下，3D打印技術全面開花。3D打印具有生產周期短、自動化、綠色環保的特點，在制造、醫療、教育、考古、建筑和軍事等領域正從實驗室快速走向實際應用。隨著3D打印技術的日趨成熟，未來將為人類生活提供更多便利，并助力國家經濟快速發展。所以我認為其很有可能會被納入十三五規劃中，這也是我本人希望看到的。
【新材料在線】：在公司的發展過程中，您印象最深的事件是什么？這個事件給發展帶來了什么影響？
【許小曙】：在華曙高科不斷發展的過程中，我們秉承開源理念，積極推動3D打印的技術創新，打破歐美國家對3D打印的技術封鎖，滿足客戶各種個性化的需求，與客戶共生共榮。
在開源理念的引領下，我們研發了全球首款開源可定制化金屬3D打印機FS271M。 這臺3D打印機能夠利用其開放式一體化系統，使客戶根據自己的需要更換材料，自行設置參數，無需另行付費。華曙的開源理念是歡迎更多人、更多公司、更多行業能夠參與到3D打印產業的大發展中來，我們不做3D打印行業中的IOS，而是要做Android。因此，華曙將投入更大精力進行設備和材料研發，并帶動一批人、一批公司、一批行業投身3D打印行業發展，不斷促進我國3D打印產業的不斷進步，真正實現百家爭鳴的良性市場競爭格局。
【新材料在線】：經過七年的發展，華曙高科取得了極大的成就和榮耀，目前已成為3D行業內的知名企業之一。未來，貴公司的發展方向和規劃是什么呢？
【許小曙】：華曙高科是工業級3D打印領航企業、全國唯一的3D打印智能制造示范基地，一直以來致力于打造包括設備研發制造、材料研發生產、產品加工服務及技術服務支持在內的完整產業鏈，成為全球范圍內最具影響力的工業級3D打印整體解決方案供應商之一。
在未來，我們將會在3D打印設備、材料、應用研發等領域進一步突破，使3D打印在技術上越來越多樣化，同時我們也將與航空航天、汽車、醫療、智能制造等領域客戶共同努力，使3D打印在各個行業發揮其應有的價值，真正實現3D打印智能制造新模式與全產業的融合、帶動經濟轉型升級。另外，我們還將進一步加速國際合作和市場拓展，持續推進與世界五百強德國巴斯夫（BASF）公司、法國Prodways公司、德國LSS公司等合作伙伴的戰略合作。作為工業級3D打印領航企業和民族企業代表，華曙將用中國“智”造推動產業進步。
許小曙人物簡介
許小曙博士，華曙高科創始人、董事長、技術研發部總監，福布斯雜志封面人物，美國AMUG（Additive Manufacturing Users Group）理事會唯一亞太地區理事。曾獲得過“世界100位應用科學領域突出貢獻獎”、“最佳人工智能獎”、世界研究與開發100獎（R&D100譽為工業界的諾貝爾獎）、“Dinosaur Award——恐龍獎”（終身成就獎）等世界級份量的獎項。
他于1986年赴美國攻讀博士，獲得科羅拉多礦業大學應用數學博士學位。畢業后，先后在美國焊接研究所、Trilogy 、3D打印的發明者3DSystems以及Solid Concepts 等公司擔任技術總監，領銜研發了對制造業有革命性影響的“SLS技術”，，被譽為“SLS之父”。2009年許博士回國創辦華曙高科，擔任董事長、技術研發部總監，推動中國3D打印的自主研發和創新。2015年，在許小曙博士的帶領下，湖南華曙高科技有限責任公司取得了一系列成就：
2015年5月，華曙高科正式發布全球首款全開放可定制化金屬3D打印機——FS271M；
2015年5月，增材制造（3D打印）領域首個國家工程實驗室落戶華曙高科；
2015年7月，華曙高科被國家工信部列為2015中國智能制造試點示范企業；
2015年8月，華曙高科成功入選2015年互聯網與工業融合創新試點企業；
2015年9月，華曙高科與全球著名3D打印企業法國Prodways簽署戰略合作協議；
2015年11月，聯合戰略合作伙伴巴斯夫、Laser-Sinter Service(LSS)在德國Formnext展會上發布了共同合作開發的最新3D打印材料——PA-6粉末。
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