同一屋檐下的增材與減材制造：雷尼紹與哈斯
雖然增材制造不能與進行大規模的鑄件生產競爭，然而當所需零件的數量足夠少，交貨時間緊，或者零件幾何形狀復雜難以鑄造，增材制造就具有明顯的競爭優勢。本期，小編與您一起來看一下位于廣東中山的英國世達是如何將增材制造與減材制造放在同一個屋檐下的。
2005年，英國資深的快速成型工程師Gordon Styles 在中國創建了中山世達模型制造有限公司，據中國3D打印網了解，到世達模型工廠專注于金屬及塑料的高品質快速模型制造和小批量生產的快速制造。除了設計上需要嚴謹把關，設備方面，世達通過哈斯的UMC-750五軸加工中心和雷尼紹的AM250增材制造設備來滿足小批量加工和復雜零件加工的需求。
通過雷尼紹的AM250選擇性激光熔化設備，世達模具可以生產鈦合金、不銹鋼以及鋁合金材質的復雜零件。3D科學谷認為加工這些零件的挑戰并不來自后期的精加工，因為這些零件的加工結果是近凈型的。挑戰來自于幾何形狀的復雜性設計、增材制造與機加工的銜接。我們知道金屬增材制造是個系統工程，從設計伊始就需要考慮到加工過程的制約因素，后續加工過程需要考慮的因素。包括在設計增材制造的過程中，就需要將加工余量留出來。
通過哈斯UMC-750五軸加工中心加工多面型或結構復雜的工件，UMC-750特有40錐度立式加工中心，加工行程為762 x 508 x 508 mm，全系機型均采用高性能同軸直驅主軸，標配40+1刀位側掛式刀庫，轉臺尺寸為630 x 500 mm，帶有T型槽和一個的精準導向孔，便于自由安裝夾具。這樣通過五軸加工功能實現銑削、精密鏜孔和螺紋鉆孔。
只要有可能，世達在零件設計的過程中就考慮什么樣的增材制造構建方向適合后期的機加工，包括能不能將建立板與零件一起放到五軸機床中加工。
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