據外媒報道，西門子投資了1.55億人民幣開設金屬3D打印制造中心，標志著該公司利用增材制造技術向大眾制造和金屬部件修復上跨出了第一步。其實，西門早已將3D打印作為快速成型的標準化程序應用了，該公司將建立一項長期投資，以求增長技能和經驗，從而繼續保持行業領先者的地位。

      此次西門子在瑞典新開設的金屬3D打印制造中心配備了EOS的直接金屬激光燒結設備，每臺價格高達85萬美金。眾所周知，EOS是德國增材制造領域的領導者，專注于研發自己的金屬3D打印系統。該公司的設備已經被用于航天航空零部件和醫療植入物的批量生產了。IDTechEx的《金屬3D打印2015-2025》調研報告顯示，這類3D打印機的銷售量將在2016年達到1000臺左右，總市值超5.4億美元。

       西門子正在為其工業燃氣渦輪機尋找性能顯著提升的新部件，而3D打印不僅可快速成型，縮短部件設計和制造時間，從而大大減少大型設備的維修時間。還能簡化設計制造步驟，減少材料浪費和備用件的庫存壓力。

     整個金屬3D打印制造中心將雇傭20名優秀的工程師為該公司一系列的工業燃氣渦輪機設計和制造零部件。在電力行業，燃氣渦輪機的生產是一項技術挑戰，整個過程非常復雜，需要材料科學、自動化和制造業等多領域協作。它們必須能承受超高溫度（高達鐵的熔點），能快速適應溫度變化，同時還能承受渦輪達到音速時產生的超高離心力。

    而3D打印能夠使晶體結構更好地導熱并混合燃料，有更好的涂層附著力等。這大概也是西門子為何要斥巨資投資3D打印技術的原因之一吧！    更多詳細信息，可參考IDTechEx的調查報告《金屬3D打印2015-2025》，鏈接：http://www.idtechex.com/research/reports/3d-printing-of-metals-2015-2025-000441.asp 

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