隨著Nike宣布與惠普結(jié)成新的合作伙伴關(guān)系，深化在3D打印業(yè)務(wù)上的合作，3D打印在幫助鞋業(yè)品牌打造競爭優(yōu)勢方面的的潛力再一次吸引業(yè)界關(guān)注。究其3D打印在鞋業(yè)發(fā)揮的空間包括：加快產(chǎn)品線的優(yōu)化迭代，為鞋業(yè)的個性定制平臺帶來實操性，集成移動健康技術(shù)。如此說來，本就競爭激烈的鞋業(yè)品牌市場又將風(fēng)起云涌，借力3D打印技術(shù)玩出新花樣，而本期與網(wǎng)友一起來回顧一下鞋業(yè)3D打印的那些事兒。

走向商業(yè)化

      Nike: 過去的一段時間里，耐克開始主推以提高支撐性和貼合度的“襪套式”設(shè)計。先鋒的外形和的確更加優(yōu)良的性能，為耐克吸引到了很多買家。以支撐性和貼合度為訴求的襪套式設(shè)計，這正是 3D 打印技術(shù)具施展?jié)摿Φ念I(lǐng)域。

        隨著耐克宣布與惠普的合作，耐克將使用由惠普提供的 3D 打印解決方案，加速旗下采用 3D 打印技術(shù)的運動裝備的大規(guī)模量產(chǎn)。或許很快，我們在商店里購買耐克鞋的時候，在不知不覺中，我們就購買了含有3D 打印技術(shù)的產(chǎn)品。 New Balance: 就3D打印鞋市場目前來說，要消費者掏出上萬塊錢來購買一雙尼龍材料的鞋來恐怕不是很有可能的事情。然而，3D打印用于跑鞋市場上鞋中底的制造確實已經(jīng)走向商業(yè)化，并具備改變游戲規(guī)則的潛質(zhì)。

      設(shè)計出符合人體力學(xué)的鞋中底，還需要研究人體踩在地板上對鞋底的壓力與跳起來的壓力區(qū)別在哪里?人體的腳是處在不斷的運動中的，其中對鞋底的壓力變化又是如何呢?是否在壓力密集的鞋底部位加大鞋底組織的密度就可以實現(xiàn)理想的壓力緩沖效果呢?來自麻省理工畢業(yè)生的Nervous Systems公司通過研究大量的數(shù)據(jù)來生成算法軟件，從而幫助New Balance為客戶實現(xiàn)獨一無二的、完全定制化的鞋子，不但適合腳型和還符合鞋子主人的運動方式。

New Balance的3D打印鞋已對外銷售，其鞋中底采用的3D打印技術(shù)是SLS選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。

集成移動健康

SOLS名為Adaptiv的3D打印鞋是定制化的而且可以有多種材料選擇，在3D打印鞋體時植入了運動傳感器，腳踝區(qū)域則裝上3D打印的硅膠氣囊，它能夠監(jiān)視其穿著者的動作，并相應(yīng)地改變整個鞋子內(nèi)部的壓力分布，以支撐腳、腳踝和其他部位，還能夠通過充氣和放氣以改變支撐力度。

更令人印象深刻的是，鞋子上還安裝了色彩感應(yīng)攝像頭和LED燈，可以根據(jù)穿著者的衣著改變不同的顏色。對于運動員來說，這種鞋子能夠通過其優(yōu)秀的適應(yīng)性更好地幫助他們身體活動，并提高運動成績。

這其中使用的是EOS的增材制造設(shè)備。

算法與定制平臺

Matthew Flail是FOOTPRINT 3D公司的的聯(lián)合創(chuàng)始人，通過3D掃描、鞋靴研發(fā)和3D打印，F(xiàn)OOTPRINT已經(jīng)形成了一套成熟的鞋靴開發(fā)系統(tǒng)。FOOTPRINT 3D有三大目標：第一個是減少制造中的材料浪費，并消除昂貴的模具和工裝;其次是能夠根據(jù)用戶足部的精確形狀、尺寸和支撐需求進行量身定制;最后他們希望減少或者完全消除現(xiàn)代制造方式造成的過渡浪費。

FOOTPRINT開發(fā)的軟件系統(tǒng)能夠精確地控制每個鞋中底設(shè)計中的‘細胞單元’的大小、形狀和位置，能夠制作出有特殊支撐需求的、不同密度的中底，基于掃描結(jié)果和算法模型來為每一雙腳定制鞋。鞋中底的打印技術(shù)是3D Systems的DuraForm Flex 3D尼龍粉末SLS選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。鞋面材料是與日本島精公司合作的一種遇熱收縮的線材，當(dāng)一體化成型后后放入腳模并熏蒸，使得線材收縮，鞋面完美貼合腳面。

照進現(xiàn)實的未來

    設(shè)計師品牌：與首飾行業(yè)類似的是，消費的輕奢趨勢，設(shè)計師ZoeDai的設(shè)計就極好的代表了這樣的趨勢：即設(shè)計師不再隱藏在品牌的背后，而是通過互聯(lián)網(wǎng)平臺的模式直接向消費者展示這些個性化設(shè)計產(chǎn)品，并達成交易。

(責(zé)任編輯：admin)

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