制造具有復雜幾何形狀的，功能集成式的零部件是3D打印技術主要優(yōu)勢之一，但是3D打印的零部件同時也面臨著提高表面質(zhì)量的挑戰(zhàn)。對3D打印零部件進行后處理，是提升表面質(zhì)量的有效方式。噴砂就是金屬3D打印臨建常見的后處理工藝的一種，就是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的一些3D打印金屬支撐去掉，提高表面質(zhì)量。

特點：

一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

Iepco是專門用來對金屬3D打印的產(chǎn)品進行表面后處理的設備，在歐美均是EOS，ConceptLaser的指定配套噴砂機。國內(nèi)的打印機經(jīng)銷商甚至廠家自己對此不了解，都推薦客戶用國內(nèi)的普通噴砂機來配套，對表面沒有太多要求的可以滿足，但是對于軍工和醫(yī)療等行業(yè)高標準的要求就沒有辦法了，目前，只有Iepco可以完成這樣要求的表面后處理工作。和你知道的普通噴砂機不同.

噴砂處理的優(yōu)點：

(一)工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把3D打印工件表面的支撐和多余顆粒等一切雜質(zhì)清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。

(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光，噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

(三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

(四)改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面(基礎圖式)，使?jié)櫥�油得到存儲，從而使�(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

(五)光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

不過，目前沒有哪種技術可以對所有的3D打印零部件進行后處理。3D打印零部件的表面質(zhì)量受到打印機類型、打印技術和材料粒度多種因素的影響。后處理技術需要與打印材料、打印技術和零件幾何形狀相匹配，有時多種不同技術可以用于一種零件的后處理。所以在對3D打印零件進行后處理的時候需要多種工藝相結合才能制造出完美的零件。

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