雖然盡管將電子和3D打印技術(shù)結(jié)合起來并不是一個很新鮮的主意，現(xiàn)在有很多創(chuàng)客都會在自己的3D打印項目中加入電子功能。甚至有些創(chuàng)業(yè)團隊已經(jīng)在嘗試開發(fā)可以3D打印電路板的桌面設(shè)備。而現(xiàn)在，全球知名的半導(dǎo)體光學(xué)設(shè)備（AOI）制造商和PCB生產(chǎn)解決方案供應(yīng)商奧寶科技（Orbotech）推出了一款全新的PCB 3D打印設(shè)備—— Precise 800自動光學(xué)成型（AOS）系統(tǒng)，該系統(tǒng)已經(jīng)在蘇州舉辦的CTEX 2016展會上進行了首次亮相。

    據(jù)介紹，Precise 800是一款獨一無二的針對高密度互連（HDI）和復(fù)雜的多層PCB制造而開發(fā)的先進解決方案。這一全新設(shè)備將對PCB廠家有著特別的吸引力，因為它能夠去除多余的銅，以及填補缺失的區(qū)域。對于用戶來說，這些特色很重要，因為它意味著該成形解決方案能夠消除廢料，帶來大量的節(jié)省，并能快速收回初始投資。

     “Precise 800是數(shù)字化增材制造技術(shù)的一個獨特的創(chuàng)新，代表著在電子微制造生產(chǎn)工藝中的一次完整的突破。”奧寶科技副總裁Arik Gordon稱，“它是基于奧寶多年來開發(fā)的一項增材制造技術(shù)的。”

       據(jù)了解，在Precise 800上使用了奧寶公司的兩項專利技術(shù)：

1、3D成形（3D Shaping，3DS）技術(shù)。該技術(shù)是基于一系列相關(guān)技術(shù)的集成，包括3D缺陷分析、3D激光成形和3D可視化等。通過將缺陷的形狀與實時計算機輔助制造（CAM）數(shù)據(jù)相比較，同時進行3D分析，3DS能夠自動標(biāo)識需要添加銅的地方。然后它會引導(dǎo)著系統(tǒng)的激光到其Precise Stick（一種高品質(zhì)的金屬材料承載裝置）以實現(xiàn)銅的精確沉積。這一結(jié)果會通過3D可視化立即得到確認。

2、閉式循環(huán)（CLS）工藝，該工藝采用專門的圖像分析算法，在實際圖像與設(shè)計數(shù)據(jù)（CAM）之間進行實時比較，找出短路和開路的精確位置，然后它可以智能地指導(dǎo)系統(tǒng)激光以很高的精度燒蝕過量的銅高。

“我們的客戶日益迫切地需要生產(chǎn)出成本更低、更小、功能豐富的裝置。”Gordon說：“ Precise 800將正好能夠滿足客戶的這一需求。”該系統(tǒng)目前已經(jīng)向全球客戶發(fā)售。

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