近日，航天天馬簽訂了石油裝備高溫合金零件批量生產合同，合同金額180余萬元（第1批），并交付了首組零件。

        據悉，該批零件，是高端石油鉆井裝備的核心零件之一，長時間工作溫度120℃˜180℃，航天天馬通過工藝開發、測試金相、致密度、拉伸性能、硬度等指標，固化了工藝參數，采用激光選區熔化成型工藝進行加工，并通過“固溶+時效”進行內部組織性能調控，有效解決了零件在長時間高溫環境下耐疲勞不夠的問題。此次任務，標志著航天天馬增材制造技術成功應用于全新領域。

以上內容來源：貴州省企業決策研究會

 向成本效益進階

根據3D科學谷的市場觀察，油氣運營商越來越愿意考慮將金屬增材制造（AM，又名 3D 打印）作為應對此類挑戰的潛在答案，以實現更高效、更具成本效益的解決方案，以解決持續的庫存和地理障礙。

© 3D科學谷白皮書

在石油和天然氣 (O&G) 環境中的高壓、嚴苛服務條件的壓力下，關鍵過程控制組件不可避免地會發生故障。從歷史上看，由于平均制造提前期與運營需求不兼容，油氣運營商不得不實施昂貴的庫存計劃，以避免延長停工期的風險。

當前石油天然氣開采制造領域對3D打印的采用還存在著很多的挑戰，大多數現有的金屬增材制造技術需要廣泛的3D打印參數開發知識，這有時可能是一個勞動密集型的過程，并導致在高效快速地適應不斷變化的幾何形狀和特征方面面臨挑戰。這些系統還需要對部件進行大量的重新設計，以使其可打印，而不是允許按照最初設計的方式打印部件。此外，整個打印過程的數據對于評估最終部件的質量至關重要。

(責任編輯：admin)

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