看Assure質量控制系統如何為金屬3D打印進入生產制造保駕護航
確保提供機器運轉正常，零件完整性和構建過程的可追溯性
Assure provides unprecedented traceability of machine-health, part integrity, and build reporting
來源：Velo 3D
實現減重目標
3D打印誕生的“土壤”是原型和快速制造，面臨生產領域對于效率、質量一致性以及加工穩定性的需求，需要采用一種非常不同的增材制造方法來消除當前工藝所面臨的挑戰，從而推動增材制造技術在批量零件制造中實現更廣泛的應用。
那么，金屬增材制造在生產中可行性的要求是什么？
- 必須是可預測的：您無法花費數小時或數天的時間來通過反復試驗為了制作第一個合格的零部件。
- 必須更快：優先考慮減少構建時間，這就是多激光3D打印設備越來越多地用于生產的原因。
- 必須準確：在更高的速度和更復雜的零件上，需要更好的過程控制來始終如一地生產高質量的零件，同時減少后處理或返工。
- 必須穩定：在生產環境中，激光器幾乎一直處于開啟狀態，以提供必要的通量，這些激光器需要可靠且易于維修。
來自美國舊金山的Velo3D開發了新的智能熔化粉末床金屬增材制造系統。該系統從的設計目的是為了用于生產工作，從零件加工過程模擬開始，到生成加工策略，然后，通過各種過程控制，以確保在多個零件加工中保持質量的穩定性和一致性。VELO 3D的發展非常迅速，近日他們又宣布其Sapphire®3D金屬打印機的VELO 3D Assure™質量保證和控制系統的發布和可用性。同時，Stratasys的子公司Stratasys Direct Manufacturing作為北美地區最大的增材制造（3D打印）和常規制造服務提供商之一，是第一個采用Assure系統的用戶。
根據VELO 3D，VELO 3D Assure™質量保證和控制系統確保提供批量生產所需的零件質量。它可以檢測過程異常，對其進行標記，并顯示所需的糾正措施，從而避免重復出現錯誤。通過基于多傳感器的實時監測以及機器算法，3D科學谷了解到Assure可提供前所未有的零件質量可追溯性，并在異常發生時立即對其進行標記。這樣可以減少差異，并提供全面的文檔來快速跟蹤3D打印零件的驗證。
在Stratasys Direct今年早些時候購買Sapphire打印機后不久，Stratasys Direct就開始與VELO 3D進行Assure測試。在整個過程中，Stratasys Direct訪問了Assure的儀表板，并了解了其復雜的算法，通過Assure系統監視3D打印構建過程的完整性，驗證散裝物料密度，觀察正在進行的打印過程并驗證跨多個生產運行的系統校準，Assure提供了產業化的基礎。
VELO 3D的Assure™質量保證和控制系統具有直觀的圖表，使用戶能夠查看和解釋在構建過程中收集的大量數據。根據VELO 3D，這些信息可幫助工程師驗證構建過程中每個步驟的質量，并使其在出現問題時能夠快速做出決策。確保可以幫助減少生產差異，提高產量并規避異常情況，以確保一致的增材制造結果。
確保提供合適的粉末，注意帶有紅色凸角的零件部分，表明金屬從粉末床上方伸出> 300um，但仍低于控制極限。
來源：Velo 3D
確保在測量結果與實際結果之間具有高度相關性。該軟件生成一份生成報告，為零件制造商和最終用戶提供前所未有的可追溯性
來源：Velo 3D
在構建之前和構建過程中，Assure驗證關鍵參數是否在控制范圍內，從而確保了高質量的零件。
(責任編輯：admin)
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