更好的發(fā)酵,3D打印與流體仿真優(yōu)化技術結(jié)合助力消泡設備螺線管設計制造
關于增材制造-3D打印技術在發(fā)酵行業(yè)的應用,3D科學谷曾經(jīng)介紹過一種GE公司為啤酒釀造商設計的新型刀片,這款刀片采用3D打印技術制造,擁有特殊的內(nèi)部通道,能夠在切碎和攪打麥芽時將水注入其中。在這一應用中,GE利用類似于航空航天領域空氣動力學的專業(yè)知識將過濾和噴射過程的時間減少了近50%,這意味著啤酒釀造商可以在一天之內(nèi)將啤酒釀造量增加一倍。
無獨有偶,通過3D打印來提高空氣入流速度的技術在北京博碩德恒科技開發(fā)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的空氣消泡技術-自動吞沫成套設備中也得到了應用。博碩德恒正在嘗試通過3D打印技術提高其設備中螺線管的吸沫能力。
博碩德恒科技的設備廣泛適用于生物好氧發(fā)酵并產(chǎn)生一般粘滯性氣泡的生產(chǎn)工藝中,而螺線管作為自動吞沫機的核心部件,由于內(nèi)部流通通道的復雜性和特殊性,采用傳統(tǒng)制造工藝難以滿足現(xiàn)代工藝對螺線管快速低成本研制的需求,而3D打印為螺線管的創(chuàng)新帶來了新的空間。
本期的谷.專欄文章完整地展示了安世亞太基于流體優(yōu)化仿真技術進行螺線管優(yōu)化設計的分析流程及方法(如圖1所示)。
圖1 螺線管的優(yōu)化設計流程。來源:安世亞太
在本文的案例中,先是基于螺線管原始設計對螺線管進行幾何建模并參數(shù)化,然后通過流體仿真軟件獲得氣流在螺線管內(nèi)的流動情況,并利用參數(shù)優(yōu)化軟件完成對螺線管的設計參數(shù)優(yōu)化,最后通過增材制造技術生產(chǎn)得到優(yōu)化后的螺線管。
本文以某種規(guī)格螺線管作為分析對象,其原始設計結(jié)構(gòu)如圖2所示,通過流體仿真分析,獲得空氣通過螺線管后的射流速度,并通過優(yōu)化螺線管的幾何結(jié)構(gòu),提高空氣入流速度以及吸沫口內(nèi)外壓力差,進而提高螺線管的吸沫能力。
圖2 某規(guī)格螺線管原始設計。來源:安世亞太
按照螺線管的原始結(jié)構(gòu)所建立的流體仿真用計算域如圖3所示,并對關注的幾何特征參數(shù)進行參數(shù)化,詳情可見表3.1。幾何特征的建模及參數(shù)化可通過ANSYS DesignModeler進入到后續(xù)仿真流程中。
圖3 流體仿真所用計算域。來源:安世亞太
表3.1 可進行參數(shù)化的幾何特征參數(shù)。來源:安世亞太
利用流體仿真軟件ANSYS Fluent對螺線管進行流場分析,獲得在特定邊界與材料屬性下空氣在螺線管道內(nèi)的流動情況,得出管道入口的空氣進氣量和吸沫口內(nèi)外壓力差,并對管道入口的空氣進氣量和吸沫口內(nèi)外壓力差進行參數(shù)化,用于后續(xù)optiSLang的參數(shù)優(yōu)化。
空氣在原設計螺線管內(nèi)的流動情況,如圖4所示。從圖中可以看出,螺線管入口的空氣流速為485m/s,而吸沫口內(nèi)外壓力差為5.255KPa。
圖4 空氣在原設計螺線管內(nèi)的速度和壓力分布情況。來源:安世亞太
采用optiSLang對螺線管的幾何特征參數(shù)進行優(yōu)化設計,其目標是使得所設計的螺線管在給定壓力條件下,管道入口的空氣進氣量最大,吸沫口內(nèi)外壓力差最大。該優(yōu)化設計過程分為三步,第一步是參數(shù)敏感性分析,即尋找對設計目標和約束最敏感(即最重要)的設計參數(shù),并對設計目標和約束進行響應面的擬合,生成高質(zhì)量的響應面,用于后續(xù)的優(yōu)化分析。本案例的參數(shù)敏感性分析結(jié)果見圖5,通過分析,發(fā)現(xiàn)螺旋數(shù)和螺旋葉片數(shù)量對設計目標和約束最敏感。
圖5 參數(shù)敏感性分析結(jié)果。來源:安世亞太
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