MERIT3D向ADHESIVE TECHNOLOGIES交付現階段最大的3D打印零件訂單
時間：2023-08-15 21:22 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2023年8月15日，美國3D打印服務商Merit3D宣稱，已同意向它的客戶Adhesives Technology交付有史以來最大的一筆3D打印訂單。
漢高子公司的粘合劑、密封劑和功能涂料部門Adhesive Technology，早在今年5月份就簽下了這份超過100萬個3D打印零件的訂單。這些訂購的零件被用于將混合噴嘴連接到環氧樹脂管上的吊架，計劃每周的交付速度高達4萬件。
這筆大訂單的目的是什么
通常情況下，像這樣規模龐大的訂單通常會選擇采用注塑工藝，這種成熟的塑料零件批量生產工藝在全球范圍內得到廣泛應用。然而，近年來，供應鏈的不穩定性問題時有發生，如疫情、地震、禁運等，經常會對此造成影響。如果將注塑成型業務重新轉回美國，不僅耗時而且成本高昂。制作Adheasives的吊架需要一個多腔模具，重新制作可能需要數十萬美元。模具的復雜程度與成本成正比，模具越復雜，成本亦越高。
然而，Merit3D獲得了猶他州制造業現代化補助計劃的一部分資金，總額高達1000萬美元（約為7.2億人民幣），這使得他們能夠滿足這一大批量生產訂單。該計劃的核心目標在于推動猶他州內企業的現代化和發展，為制造業注入新的活力。
通過與Adhesive的合作協議，Merit3D正在將零部件的大規模生產轉移到美國境內，這是它們長遠計劃的一部分。這筆資金的注入將使得Merit3D能夠以更實惠的價格提升其公司的3D打印零件生產能力，從而能夠在競爭激烈的市場中與海外制造商展開競爭。這對于公司來說是一個重要的邁進。
Merit3D的所有者Spencer Loveless評論說：“由于制造成本的降低，我們一直在海外市場面臨著巨大的挑戰，但現在我們能夠投資于高科技設備，我們在公平競爭環境下邁出了重要的一步。”
Merit3D的首席運營官Blake Merrell補充道：“對于那些過去一直在海外制造的制造和加工公司來說，這是現代化進程中的一個巨大飛躍，現在我們可以利用新技術，將生產重新帶回美國本土�！边@顯示出了它們在制造業現代化道路上的堅定決心。
Merit3D和Adhesive的百萬零件訂單
如前所述，在供應鏈中斷導致注塑模具工具不可用的情況下，Adhesive尋求了Merit3D的協助。Merit3D團隊專注于制造出符合后者預算且可以批量生產所需數量的優質零件。這一協作的重要環節涉及到了一家專注于光固化3D打印技術的公司Photocentric。該公司提供了先進的樹脂3D打印機，該設備具有定制化和多次設計迭代的特性，因此對于優化不同用例下的零件組件具有顯著的意義。
為了生產這些零件，Merit3D充分利用了20臺采用BASF Ultracur EPD 1006光固化Liquid Crystal Magna的3D打印機。每臺打印機每次運行225分鐘，成功制造出首批零件共計400個。Merit3D的這一舉措為未來零件生產方式確立了先例。在通常情況下，制造5萬至25萬件的訂單需要采用注塑成型。然而，Merit3D聲稱采用增材制造可以將設計和制造推向新的水平，并實現回流生產的整合。
這一成功案例引起了廣泛關注，尤其是Photocentric的銷售總監Sally Tipping在接受媒體采訪時解釋了該公司的目標，即推動工業化、可擴展且經濟實惠的3D打印制造解決方案，以及降低材料成本的努力。
在大規模制造方向，今年早些時候，Nexa3D業務開發總監Lasse Staal強調個性化助聽器和牙齒矯正器業采用3D打印，實現數百萬零件生產。每年數百萬助聽器外殼通過大量3D打印機并行制造，高效且靈活。
這些案例突顯3D打印在不同領域的應用潛力，通過創新制造推動生產效率與產能提升。
△Merit3D為Adhesive生產的3D打印樹脂吊架
漢高子公司的粘合劑、密封劑和功能涂料部門Adhesive Technology，早在今年5月份就簽下了這份超過100萬個3D打印零件的訂單。這些訂購的零件被用于將混合噴嘴連接到環氧樹脂管上的吊架，計劃每周的交付速度高達4萬件。
△Merit3D設計的樹脂吊架
這筆大訂單的目的是什么
通常情況下，像這樣規模龐大的訂單通常會選擇采用注塑工藝，這種成熟的塑料零件批量生產工藝在全球范圍內得到廣泛應用。然而，近年來，供應鏈的不穩定性問題時有發生，如疫情、地震、禁運等，經常會對此造成影響。如果將注塑成型業務重新轉回美國，不僅耗時而且成本高昂。制作Adheasives的吊架需要一個多腔模具，重新制作可能需要數十萬美元。模具的復雜程度與成本成正比，模具越復雜，成本亦越高。
然而，Merit3D獲得了猶他州制造業現代化補助計劃的一部分資金，總額高達1000萬美元（約為7.2億人民幣），這使得他們能夠滿足這一大批量生產訂單。該計劃的核心目標在于推動猶他州內企業的現代化和發展，為制造業注入新的活力。
通過與Adhesive的合作協議，Merit3D正在將零部件的大規模生產轉移到美國境內，這是它們長遠計劃的一部分。這筆資金的注入將使得Merit3D能夠以更實惠的價格提升其公司的3D打印零件生產能力，從而能夠在競爭激烈的市場中與海外制造商展開競爭。這對于公司來說是一個重要的邁進。
Merit3D的所有者Spencer Loveless評論說：“由于制造成本的降低，我們一直在海外市場面臨著巨大的挑戰，但現在我們能夠投資于高科技設備，我們在公平競爭環境下邁出了重要的一步。”
Merit3D的首席運營官Blake Merrell補充道：“對于那些過去一直在海外制造的制造和加工公司來說，這是現代化進程中的一個巨大飛躍，現在我們可以利用新技術，將生產重新帶回美國本土�！边@顯示出了它們在制造業現代化道路上的堅定決心。
△Photocentric樹脂3D打印機一次打印可容納400個零件
Merit3D和Adhesive的百萬零件訂單
如前所述，在供應鏈中斷導致注塑模具工具不可用的情況下，Adhesive尋求了Merit3D的協助。Merit3D團隊專注于制造出符合后者預算且可以批量生產所需數量的優質零件。這一協作的重要環節涉及到了一家專注于光固化3D打印技術的公司Photocentric。該公司提供了先進的樹脂3D打印機，該設備具有定制化和多次設計迭代的特性，因此對于優化不同用例下的零件組件具有顯著的意義。
為了生產這些零件，Merit3D充分利用了20臺采用BASF Ultracur EPD 1006光固化Liquid Crystal Magna的3D打印機。每臺打印機每次運行225分鐘，成功制造出首批零件共計400個。Merit3D的這一舉措為未來零件生產方式確立了先例。在通常情況下，制造5萬至25萬件的訂單需要采用注塑成型。然而，Merit3D聲稱采用增材制造可以將設計和制造推向新的水平，并實現回流生產的整合。
這一成功案例引起了廣泛關注，尤其是Photocentric的銷售總監Sally Tipping在接受媒體采訪時解釋了該公司的目標，即推動工業化、可擴展且經濟實惠的3D打印制造解決方案，以及降低材料成本的努力。
△英國Photocentric的3D打印機農場
在大規模制造方向，今年早些時候，Nexa3D業務開發總監Lasse Staal強調個性化助聽器和牙齒矯正器業采用3D打印，實現數百萬零件生產。每年數百萬助聽器外殼通過大量3D打印機并行制造，高效且靈活。
這些案例突顯3D打印在不同領域的應用潛力，通過創新制造推動生產效率與產能提升。
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