Wabtec利用3D打印提升受電弓自動下降裝置性能:成本降低70%,生產時間縮短50%
時間:2024-08-23 08:51 來源:南極熊 作者:admin 閱讀:次
2024年8月22日,鐵路設備制造商Wabtec宣稱,通過利用尼康的3D打印技術顯著提升了受電弓自動下降裝置的生產效率和性能。此次合作不僅使組件重量和生命周期成本大幅降低70%,生產時間縮短50%,而且將傳統的17個獨立部件整合成一個高效的閥門組件,從而提升了系統的整體性能和可靠性。
Wabtec公司借助尼康SLM Solutions的SLM 500增材制造設備和豐富的經驗,重新設計了受電弓自動下降裝置的組件。新組件采用AlSi粉末制成,設計更加緊湊,顯著降低了漏氣風險,這是傳統制造工藝中長期存在的問題。此外,優化設計使得組件性能提升了30%,主要通過增強氣流管理實現,從而在實際運行環境中表現更加高效。
Wabtec軌道交通應用3D打印專家Henri de Chassey表示:“與尼康SLM Solutions的合作使我們能夠突破軌道交通安全性和效率的界限。3D打印技術下的受電弓自動下降裝置創新和性能將成為行業的新標準。”
解決復雜性和安全問題
Wabtec之所以選擇采用3D打印技術,是因為其受電弓自動降下裝置的傳統生產方法面臨諸多挑戰。傳統工藝面臨諸多問題,包括漏氣、較長的上市時間以及復雜的多供應商組件組裝。考慮到這些裝置在列車運行中的安全要求,精簡生產流程顯得尤為重要。
通過增材制造,Wabtec不僅實現了部件重量和生產時間的減少,還降低了所需備件的數量,從而簡化了供應鏈管理。這種減少零件數量的方法有助于降低生命周期成本,因為它減輕了維護需求,并提高了部件在整個使用壽命期間的設計靈活性。
然而,向增材制造的轉變也帶來了一些挑戰。其中一個關鍵問題是如何清潔新設計的部件內部通道,這對于確保部件的功能性至關重要。為了解決這一問題,Wabtec與尼康SLM Solutions開發了一種專門針對增材制造生產部件的清潔工藝。
此外,團隊還對設計進行了進一步調整,以解決部件在運行過程中可能出現的振動問題。這些措施對確保新3D打印部件符合Wabtec的安全和性能標準至關重要。
Wabtec與尼康SLM Solutions的合作體現了公司在鞏固和擴展其增材制造能力方面的戰略目標,尤其是在現有SLM機器群的基礎上。此次合作成果標志著軌道交通設備制造領域的一次重要技術進步,預計將為行業樹立新的性能標準,并推動未來技術的發展。

△Wabtec受電弓自動降下裝置的3D打印組件
Wabtec公司借助尼康SLM Solutions的SLM 500增材制造設備和豐富的經驗,重新設計了受電弓自動下降裝置的組件。新組件采用AlSi粉末制成,設計更加緊湊,顯著降低了漏氣風險,這是傳統制造工藝中長期存在的問題。此外,優化設計使得組件性能提升了30%,主要通過增強氣流管理實現,從而在實際運行環境中表現更加高效。
Wabtec軌道交通應用3D打印專家Henri de Chassey表示:“與尼康SLM Solutions的合作使我們能夠突破軌道交通安全性和效率的界限。3D打印技術下的受電弓自動下降裝置創新和性能將成為行業的新標準。”

△SLM Solutions的SLM500 3D打印機
解決復雜性和安全問題
Wabtec之所以選擇采用3D打印技術,是因為其受電弓自動降下裝置的傳統生產方法面臨諸多挑戰。傳統工藝面臨諸多問題,包括漏氣、較長的上市時間以及復雜的多供應商組件組裝。考慮到這些裝置在列車運行中的安全要求,精簡生產流程顯得尤為重要。
通過增材制造,Wabtec不僅實現了部件重量和生產時間的減少,還降低了所需備件的數量,從而簡化了供應鏈管理。這種減少零件數量的方法有助于降低生命周期成本,因為它減輕了維護需求,并提高了部件在整個使用壽命期間的設計靈活性。

△圖為Wabtec采用傳統工藝生產的受電弓,現在通過3D打印提升受電弓自動下降裝置的產量和性能
然而,向增材制造的轉變也帶來了一些挑戰。其中一個關鍵問題是如何清潔新設計的部件內部通道,這對于確保部件的功能性至關重要。為了解決這一問題,Wabtec與尼康SLM Solutions開發了一種專門針對增材制造生產部件的清潔工藝。
此外,團隊還對設計進行了進一步調整,以解決部件在運行過程中可能出現的振動問題。這些措施對確保新3D打印部件符合Wabtec的安全和性能標準至關重要。
Wabtec與尼康SLM Solutions的合作體現了公司在鞏固和擴展其增材制造能力方面的戰略目標,尤其是在現有SLM機器群的基礎上。此次合作成果標志著軌道交通設備制造領域的一次重要技術進步,預計將為行業樹立新的性能標準,并推動未來技術的發展。
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