高考發(fā)揮失常，在高職努力練技術投身創(chuàng)業(yè)，恰巧與3D打印結緣，為了“回爐再造”，考取專升本并潛心科研、攻克技術難關……25歲的錢陣的人生經(jīng)歷似乎要比同齡人更加豐富、曲折。

     “ 沉甸甸”的金獎背后，是安徽信息工程學院（下稱“安信工”）創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育改革成果的體現(xiàn)。該校是由人工智能頭部企業(yè)科大訊飛舉辦、安徽省教育廳主管的非營利性應用型大學。作為安徽高等教育的改革試驗田，2019年，該校大膽改革人才選拔與培養(yǎng)模式，探索開設工商管理專業(yè)新方向（創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)方向）（下稱“創(chuàng)業(yè)班”）。當年在創(chuàng)業(yè)班的專升本考試中，筆試和面試各占150分，面試則主要考察學生的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)能力，被視為安徽前所未有的突破和創(chuàng)新。

       錢陣就是首屆創(chuàng)業(yè)班學生，當年帶著創(chuàng)業(yè)想法和基礎報考了該校，在校期間成功研發(fā)出新型SLA和FDM兩種成型原理的3D打印機，將3D打印速度提升3倍，實現(xiàn)所有零部件100%國產(chǎn)化。對此，科大訊飛董事長劉慶峰贊嘆道，“一個專升本的學生干了博士生的活。”

     目前，錢陣留在學校創(chuàng)客廣場繼續(xù)孵化，人體頭蓋骨模型、汽車外殼、精密的傳動齒輪、模具、零配件、樓盤沙盤……五花八門的3D打印訂單紛紛找上門，讓他和創(chuàng)業(yè)小伙伴們應接不暇。

創(chuàng)業(yè)靈感來于車間機床的磨練

我國的3D打印產(chǎn)業(yè)已全面進入工業(yè)化發(fā)展。2020年，全國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模為208億元，其中，3D打印設備產(chǎn)業(yè)規(guī)模93億元。但一直以來，中國工業(yè)級3D打印機存在打印成型速度慢、精度低、核心部件系統(tǒng)依賴進口等問題。

2016年，還在滁州職業(yè)技術學院讀大一的錢陣就萌發(fā)了革新3D打印技術的念頭。創(chuàng)業(yè)團隊剛組建時，只有5名同學，對很多思路還摸不著頭腦，只能從打造硬件開始嘗試。

由于手頭沒資金，一些打印機零部件需要錢陣自己加工。大一下學期，錢陣一有空就去實訓車間里轉(zhuǎn)悠，觀察其他老師上課，想學車床知識和技術。

實訓老師見狀問他：“同學，你是不是想學這個？”

“是的，我想學，我想創(chuàng)最優(yōu)！”錢陣答道。

“絲”是機械行業(yè)對0.01毫米的俗稱，“一絲車八刀，刀刀見鐵屑”被稱為車床工人最高境界，要把鐵屑車到連儀器都難以測量的精細程度，一般人很難做到。

錢陣向這個目標發(fā)起挑戰(zhàn)。別人在用好的車刀練習時，他待在一旁專門挑撿被撞壞的、報廢的車刀，一撿就是一大捆，他一遍遍修復、打磨，覺得“這樣更有挑戰(zhàn)性”。

最終，學校一位資深老師評價：“錢陣磨出的的精度和有十年經(jīng)驗的老師傅磨出的相差無幾，他車床工藝的精度已經(jīng)超過一般工廠的工藝要求”。

大一，錢陣也包攬了學校車床、銑床、CAD設計、三維建模等所有技能大賽的冠軍，所有專業(yè)課平均分保持在92分以上。

不滿足于現(xiàn)狀的他決定去精密儀器公司做兼職。剛到公司，他注意到，一款奧地利進口機床的出料口設計不夠科學，于是和老師傅說了自己的想法。隨后，他找了一些紙盒子壘在出料口，改變了出料方式。試用了一個月后，公司最終按照錢陣的想法重新改進了出料口的工藝。因此，他又被調(diào)去另一家工廠做鉗工，一周時間，勝任了車間所有崗位。

“企業(yè)追求效率，所以我在編數(shù)控車床的程序時，追求‘一刀進，少抬刀甚至不抬刀，速度快，加工精度高’。”得益于在工廠時的觀察和訓練，他悟出了自己的獨家秘訣——“能大刀，不小刀；能高速，不低速；能一刀進，不二刀出”。

后來，在帶領創(chuàng)業(yè)團隊設計3D打印機時，錢陣一直秉持高速度、高精度、高強度、國產(chǎn)化、無人化的思路。

正是他用機器高速打印出的精密傳動齒輪，讓一款日本老古董鬧鐘的指針重新動了起來。這一技術理念也幫助他將產(chǎn)品應用拓寬到工業(yè)、科研、機器人等領域，他甚至為寶馬、奔馳、奧迪等汽車廠家打印過齒輪。

他算了一筆賬：打印同等數(shù)量產(chǎn)品，需要100臺普通打印機，如果運用自己的技術，只需要34臺。對于企業(yè)來說，能一次性減少近900萬固定資產(chǎn)投入，每臺設備每年比進口設備節(jié)省必要消耗品成本15萬。

打破思維慣性 做“原創(chuàng)”整機研發(fā)

5年多來，他歷經(jīng)上萬次的軟硬件研發(fā)、測試。2019年，一直在觀察行業(yè)動態(tài)的錢陣發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)企業(yè)都是從國外進口打印設備核心配件，因此，國內(nèi)對打印結構、路徑原理等研究依賴于慣性思維。

他決定從打造“原創(chuàng)”的激光器入手，力求提升打印精度。研發(fā)過程中，錢陣必須學習前沿技術，他曾托國外的朋友幫助搜集核心部件學習資料，但一家外國企業(yè)卻出價一百萬。錢陣無奈，只能瀏覽網(wǎng)上能搜索到的有限的視頻，“腦補”出新部件的工作原理和方式。

網(wǎng)上的相關書籍和視頻要收費，只能在網(wǎng)上限時瀏覽。他就快速點擊翻閱，拼命把內(nèi)容記下來。因此，他的記憶力也大幅提升。

研究資料的缺失，反倒讓他跳出了傳統(tǒng)的定式思維，自主研發(fā)出“閉環(huán)高速不失真振鏡”，讓打印速度提升30%，從而突破了核心部件國外進口限制，解決了“卡脖子”問題。

“我打個形象且通俗的比方，在3D打印系統(tǒng)中，振鏡是核心的中樞部件，如果將其比作人的心臟，那么激光光束就能比作血液。通過振鏡控制、改變激光光束方向，最終形成圖案，控制打印精度。”錢陣解釋道。

不過，研發(fā)過程中，不斷有質(zhì)疑聲傳來——“你一個專升本的學生，搞什么科研？”面對質(zhì)疑，錢陣并不在意。“我的信條就是走自己的路，將每一項技術、每一個理念學到極致。”

雖然有了原創(chuàng)的激光器和振鏡，但很多相應的特種金屬零配件在市場上卻買不到，錢陣只能買來原材料自己動手加工。飛出來的鐵星經(jīng)常燙傷了他的手，鐵屑也扎進肌肉里，但他醉心工作，絲毫沒有察覺。一星期后，才注意到，手部傷口已經(jīng)化膿。

研發(fā)過程充滿了不確定性，有一次打印高強度特種材料時，錢陣發(fā)現(xiàn)，無論如何調(diào)試，機器一直不運行，忙活一整天都找不到原因，他就耐下性子，一遍遍調(diào)試摸索、仔細查看。他最終發(fā)現(xiàn)，是機器的一個不起眼的小參數(shù)和某項材料性能有偏差。打那以后，問題迎刃而解。

新型設備的顛覆性變革在于，以往3D打印機工作時，通過一來一回、往復運動讓物體成型，但機器來回運動會造成一定誤差和間隙。他另辟蹊徑，巧妙設計了單趨向成型的打印運動軌跡，降低耗材和成本，再次提升打印速度。

有了以上技術基礎，他一鼓作氣，憑借長期積累的機械制造經(jīng)驗，設計模型、反復測試，最終自主研發(fā)出算法、主控板及控制系統(tǒng)，相當于給打印機更換了更聰明的“大腦”，這也打破了國外在3D打印算法系統(tǒng)上長期壟斷的局面。至此，“原創(chuàng)”整機研發(fā)大功告成。

“錢陣造出新型3D打印整機的經(jīng)歷，體現(xiàn)了大學生創(chuàng)業(yè)者的逆向思維、工程積累、工匠精神和產(chǎn)品意識。”安徽信息工程學院院長吳敏評價道。

創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育的意義是什么

“在創(chuàng)業(yè)班進一步學習和孵化，讓我的創(chuàng)業(yè)不斷檔，越來越系統(tǒng)。”錢陣說，考上專升本以后，他與不同專業(yè)的師生交流，創(chuàng)業(yè)團隊也擴充至二十余人，囊括機械設計與制造及其自動化、軟件工程、計算機科學與技術、人工智能、工商管理、財務管理等專業(yè)的學生。

學校則依托創(chuàng)業(yè)孵化基地，予以環(huán)境營造、導師指導、政策扶持等支持，助力錢陣的項目成長。每當打印出一個新產(chǎn)品的時候，錢陣也會主動找機械學院的專家探討精度問題。管理學院對他開辦企業(yè)給予指導和關注。“我們學習如何推銷產(chǎn)品及定價時，用到了管理經(jīng)濟學的知識，團隊還學會了看公司財務報表。”

“平時，學生通過模擬軟件學習公司注冊、管理、運營等內(nèi)容，考核方式也接地氣，除了理論，還重點考核項目流水、營業(yè)額、行業(yè)認可度、團隊成員合作能力等指標。”吳敏介紹，創(chuàng)新班的課程設計、培養(yǎng)方案與傳統(tǒng)四年制本科教學不同，從初創(chuàng)意識到運營方案，再到產(chǎn)品市場，圍繞企業(yè)的發(fā)展歷程來專門設計課程。

同時，創(chuàng)業(yè)班吸納國企、民企總監(jiān)以上級別的高管成立專家?guī)欤�在直接傳道授業(yè)的同時，還能給項目提供一些實際幫助。科大訊飛的高級專家團隊就對錢陣的項目進行了專業(yè)輔導。10月下旬，科大訊飛相關部門專程來考察投資。未來，團隊將在醫(yī)療、航空航天、快速原型開發(fā)等領域拓展業(yè)務。

今年，創(chuàng)業(yè)班新招95名學生，一進校就申報了26個創(chuàng)業(yè)項目。據(jù)統(tǒng)計，三屆創(chuàng)業(yè)班共招生262人，共53個項目正在孵化期，學校為每個項目配備創(chuàng)業(yè)導師。

早在5年前，學校構建了創(chuàng)業(yè)教育三層金字塔體系。人才培養(yǎng)成效究竟如何？“互聯(lián)網(wǎng)+”大賽不僅是對學生創(chuàng)業(yè)、商業(yè)、職業(yè)素養(yǎng)等能力的全方位檢驗，也是對學校教育體系、教育質(zhì)量、科技成果轉(zhuǎn)化與應用能力的國家級大考。 今年，該校報名的參賽項目有627項、參賽學生2491人，各項數(shù)據(jù)均創(chuàng)歷史新高。共36個項目獲得省賽入場券，23支隊伍晉級省決賽，并取得了4金19銀的優(yōu)異成績，獲獎數(shù)位列全省前列。

“大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)成功率或許不高，但能培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神和動手能力，涵養(yǎng)他們能拼肯干的品質(zhì)，讓他們經(jīng)歷一番折騰，今后進入企業(yè)，或是當上職業(yè)經(jīng)理人時，能夠獨當一面，這才是創(chuàng)業(yè)教育的意義所在。”在吳敏看來，高校創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育、培養(yǎng)一定要和地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展結合起來。把現(xiàn)代工廠設備搬進實驗室，學生直接上手，模擬工業(yè)環(huán)境。

“學校將和蕪湖市政府聯(lián)合共建創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)學院，吸納更多有創(chuàng)業(yè)基礎和經(jīng)驗的學生前來就讀，孵化、扶持他們的創(chuàng)業(yè)項目，為地方發(fā)展培養(yǎng)更多產(chǎn)業(yè)工程師與青年創(chuàng)客。”他說。