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新能源電池市場達千億美元,3D打印技術應用潛力如何?深圳大學劉長勇傾情報告

時間:2023-07-20 09:53 來源:南極熊 作者:admin 閱讀:
    導讀:近期有大量用戶向南極熊索要電池3D打印的有關資料,希望了解里面的技術工藝和應用價值。我們整理放出部分PPT資料,希望可以引發更多的關注和思考。


     2023年7月15日,第一屆電池3D打印大會在深圳大學成功舉行。這場由南極熊3D打印網、深圳大學增材制造研究所聯合主辦,清華大學深圳國際研究生院材料研究院、高能數造(西安)技術有限公司協辦的研討會,引起大量專業人士的關注,現場匯聚來自全國各地的100多位3D打印、大學、新能源、投資等領域的嘉賓,進行了一場輕松而又充滿干貨的交流。


在本次研討會上,深圳大學增材制造研究所劉長勇副教授作了專題報告,介紹了“3D打印鋰離子電池發展現狀及未來趨勢”(文末可下載PPT、可觀看報告視頻),本文來回顧一下劉長勇副教授報告的主要內容。

△深圳大學副教授 劉長勇
根據相關數據的預測,2022年至2030年鋰離子電池的總容量將從700 GWh增長至4700 GWh,市場規模將從850億美元增長至4000億美元,具有良好的未來前景。鋰電池目前已經被廣泛用于消費電子、新能源汽車、工業儲能等領域。

現有鋰離子電池技術

從技術的角度來講,鋰電池的關鍵技術包含三個方面:材料體系、電池結構、制造工藝。

目前,常用的鋰電池材料體系正極主要就是鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰,還有鎳鈷錳、鎳鈷鋁的三元材料,負極主要是石墨,現在高容量的硅碳也開始商業化,還有安全性比較好的鈦酸鋰,這些是當前商業化應用比較多的材料。不同的電池廠商對材料體系的理解是不一樣的,比亞迪走的是磷酸鐵鋰材料體系,寧德時代走的是三元材料體系,它們在市場上都有存在的空間。


電池里面牽扯很多的材料,要有一個合適的化學體系,然后做成一個理想的電池的結構,把它設計合理了,電池才有比較好的性能。

電池結構方面,一般是在鋁箔的正反面涂上正極材料,銅箔的正反面都涂上負極材料,最后與隔膜一起一層一層疊起來制作成電池。銅箔、鋁箔起的作用就是把活性材料產生的電流給收集起來,起到集流體的作用。目前,涂的活性材料厚度小于100微米,如果涂的太厚會影響充放電的速度。因此,制作一個電池需要用到大量的銅箔和鋁箔,嚴重影響電池的能量密度:

  • 電極厚度小于100 μm


  • 使用大量集流體(鋁箔和銅箔)


  • 使用大量隔膜(聚乙烯)




為了提高電池的能量密度,目前大家共同的技術路線是用更薄的集流體,減少其所占的體積和質量,現在集流體做到6微米,隔膜也更薄做到10微米,然后再把電芯做大,就意味著電池的外殼封裝的體積在整個電池中的占比減小了:

  • 更薄的集流體(薄至6 μm)


  • 更薄的隔膜(薄至10 μm)


  • 更大的單體電芯尺寸



特斯拉4680電池:直徑46mm高度80mm

比亞迪刀片電池:905mm*118mm*13.5mm

電池中有集流體把電流收集起來,有正極、有隔膜、有負極、有電解質,這些材料實際上性能差異很大。不同的材料體系,帶來的能量密度、安全性等都不一樣。

鋰金屬全固態電池等新技術,雖然現在還沒有商用,但是這些都是未來的重要方向。

3D打印如何賦能電池制造?

3D打印可以這樣賦能電池制造:        

  • 3D打印賦能電極結構/電池構型創新


  • 3D打印促進電池原型快速研發


  • 3D打印個性化/異形電池快速制造


  • 面向智能穿戴的3D打印柔性電池制造


  • 3D打印賦能結構/電池/電路曲面共形設計



那么,鋰電池究竟和3D打印之間如何產生結合點?那邊,先來看看常用的3D打印技術包括:漿料直寫、噴墨打印、光聚合打印、熔融擠出、粘結劑噴射、激光選區燒結、氣溶膠3D打印等。

兩者之間的結合,可以追溯到2013年,當時哈佛大學發表了一篇論文,科研人員使用漿料直寫3D打印技術,制作了一個電池的原型,此后全球眾多科研機構和企業開始了3D打印鋰電池方面的研究。

可以用3D打印技術來做電極的結構創新,或者叫電池的構型創新。以往的時候電極很薄,要用大量的鋁箔銅箔集流體。如果讓電量有效載荷比例變大,那么就可以提高能量密度。但是它做厚了之后,實際上鋰離子擴展很慢,半天走不出來,來不及,所以可以把電極創新一下。比如說在里面修一個通道,然后電子離子可以很快從通道里面過去,或者說把疊在一起的構型,通過交叉,讓電極離子橫向擴散,就不需要跑那么遠了,只需要在附近跑就行了。

在過去十年的研究中,人們嘗試了各種不同的3D打印技術來制作電池。

其中,光固化3D打印技術用于鋰電池制造,有四種方式:
1. 光固化制備凝膠態聚合物電解質;
2. 光固化打印光敏樹脂+高溫裂解獲得碳晶格;
3. 光固化打印光敏樹脂前驅體+高溫煅燒獲得三維電極;
4. 光固化打印含活性材料光敏樹脂獲得三維電極。

FDM 3D打印技術用于鋰電池制造,一般是將石墨烯、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、鈦酸鋰等電池材料,混入PLA、TPU等高分子材料中,然后通過FDM 3D打印機來打印成型,獲得電極結構,再想辦法去除其中的高分子材料。


SLS激光燒結技術則曾被用于Ni-Co-Al三元材料的3D打印,使用1KW光纖激光器(1070nm)進行燒結。


粘結劑噴射技術,實際上有點像常規的電池材料體系,也是將活性材料、粘結劑、導電劑混合,然后通過粘接機噴射方式來打印成型。怎么能夠用這個技術把多材料多功能的復雜部件能夠給它做出來,這是一個很大的挑戰。

目前,用的最廣的還是漿料直寫這種3D打印技術,常規的電池制造也是將電極材料做成漿料,然后進行涂布。而現在是通過3D打印的方式把它擠出來,從而控制其形狀結構。漿料直寫這種技術對于材料的適用性最廣,科研領域大家基本上都在用這種方法,但這種方法也存在很多問題,比如打印精度和效率方面還不是特別高。


另外一種方式是金屬3D打印,將銅、鋁等直接打印成晶格結構,作為集流體,然后將活性材料灌進去,成為電極。鋁合金、銅合金輕量化點陣結構作為負載活性物質的三維集流體。


最后一種叫氣溶膠噴射的技術,國外有這方面的研究,曾經被用來打印磷酸鐵鋰、鈦酸鋰,還可以打印在曲面上面。

以上就是過去十年,科研人員在探索怎么能夠用3D打印的方式來制作電池的一些思路和取得的成果。未來3D打印該如何賦能電池制造?劉長勇總結了五個方面:
●3D打印賦能電極結構/電池構型創新
●3D打印促進電池原型快速研發
●3D打印個性化/異形電池快速制造
●面向智能穿戴的3D打印柔性電池制造
●3D打印賦能結構/電池/電路曲面共形設計
△通過3D打印來制作厚電極,從而提高活性材料的占比,通過電池構型創新來提高能量密度
△將涂布的平面電極轉換為3D打印的三維結構電極
△用于電池原型的3D打印驗證

3D打印電池做原型驗證,然后到批量化的時候還是傳統工藝,批量化的時候它又存在制造問題。實際上我們現在3D打印電池,沒辦法反映任何傳統工藝制造中存在的問題,開發一個新品種的電池,它存在的制造問題仍然要解決一遍,這點會阻礙廠商去用3D打印技術來制造電池。
△形狀/結構/尺寸可定制化電池;為產品優化帶來更多的可能性
△面向可穿戴應用的3D打印柔性電池制造
△3D打印賦能結構/電池/電路曲面共形設計

很多軍工上的產品,尤其是飛機,它前面是一個雷達天線罩,要在一個曲面上要把結構件、電路、天線很多東西都要集成,如果可以做到這種結構電池電路,全面都是曲面共形這種設計的話,將是非常有潛力的一種技術,當然這個是很難解決的,我以前也想過這個問題,但是并沒有很好的方案。

實際上,從2017年開始,深圳大學增材制造研究所就開始研究鋰電池3D打印,并獲得了國家自然科學基金的支持。劉長勇表示,實驗室基于之前研發的低溫3D生物打印技術,進一步研發了可用于鋰電池3D打印的低溫直寫設備,可以打印各種各樣的電極并發表了諸多相關論文。


3D打印鋰離子電池發展現狀及未來趨勢:下載地址https://www.nanjixiong.com/thread-163655-1-1.html

電池3D打印的未來


主題報告完畢后,進入了開放式交流環節,在南極熊的主持下,現場與會人員就很多核心問題進行了輕松自由的交流。


交流的問題包括:

新能源電池的制造有什么痛點?有哪些是3D打印適合應用的?

投資機構如何看待電池3D打印這個新興領域

什么樣的技術路線能達標質量要求?

什么樣的技術路線可以達到批量化生產要求?

產業化應用,有哪些技術難點?

量產達標,各個路線怎么控制,達到量產/成本/效率的平衡?


這是一場非常具有前瞻性的大會。讓南極熊印象深刻的是,來參加會議的多數嘉賓,全程都在非常認真得聆聽,居然極少中途上廁所;由于干貨內容信息量大,甚至還有不少人做了好幾頁的筆記,都希望可以更早地看見新能源電池產業結合3D打印技術的未來。

南極熊希望,可以通過本次大會,啟發一部分人去關注、去研究、甚至去從事電池3D打印的相關工作,結合新能源這個萬億級市場的大領域,做出突破。

(責任編輯:admin)

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