無論模具的發展走向哪里，3D打印的應用階段您都不能遲到了
2019年3月8日至10日，第十三屆廣州國際模具展覽會盛大開幕。展會全面展示亞洲制造業先進和熱門的模具和增材制造產品及解決方案，為來自世界各地逾80000名專業買家提供發掘制造業內潛在合作伙伴的重要機遇。
同期還舉辦了廣州國際模具展覽會研討會及中國3D產業技術應用峰會。由業內領先公司的關鍵人物主持，深入剖析最創新的技術應用及當前的發展，分享他們就3D打印對制造業未來影響的看法。為業界人士分析模具和3D打印技術方面的市場前景、介紹行業最新技術突破、解構行業趨勢及機遇。
世界領先的3D打印解決方案提供商Materialise大中華區總經理黃鑫先生受邀出席，在峰會上發表精彩演講，展示了Materialise在模具行業杰出的軟件解決方案。
Materialise大中華區總經理黃鑫
“無論是新的模具設計制造，還是對傳統模具的顛覆性優化，3D打印的發展都為模具制造行業帶來了新的曙光。從設計、設計優化、文件和平臺準備、自動化支撐生成、仿真、切片和路徑規劃、機器控制到打印質量監測等模具3D打印流程中每一個至關重要的環節，Materialise 3D打印全流程軟件解決方案都能為模具的增材制造‘保駕護航’。”總經理黃鑫說道。
今年是Materialise公司創立的第30個年頭，作為最早一批進入3D打印行業的公司，在這個新興且快速發展的行業，Materialise有足夠的底氣和經驗。伴隨甚至領先市場發展的創新性3D打印軟件產品為模具行業的發展注入動力。
玩具賽車
隨形冷卻
近年來，已有法國最大的玩具制造商Smoby、國際知名品牌Adidas等企業與Materialise合作，尋求用3D打印技術實現更好的模具制造方案。以“賽車總動員”的玩具汽車為例，Smoby對待玩具精益求精，使用傳統的制造技術不僅工藝復雜、冷卻不均勻使得玩具質量差強人意，且模具本身的使用壽命短，成本高。選擇使用3D打印技術，由于不受設計復雜度的影響，Materialise團隊對設計進行了優化，采用隨形冷卻流道和輕量化結構，完成了整個玩具車模具跨越式的改進。
Smoby玩具賽車模具
“結合使用Materialise Magics®、3-matic、Build Processor、e-Stage等軟件，最后這個玩具汽車模具上面部分的材料減少12％，下面部分的材料減少24％，并使玩具汽車的生產周期縮短了50％。”總經理黃鑫介紹到。
近兩年同樣將3D打印技術應用得風風火火的還有鞋業市場，Adidas等國際知名運動品牌先后推出了不少3D打印運動鞋，在市場上風靡一時。還在探索將3D打印技術與運動鞋制造相結合時，Adidas就找到了應用經驗豐富的Materialise，先從改進鞋模開始。
傳統的方式制造鞋模要經過至少七道程序，先用CNC制造木模，再圍繞木模制造硅模，向硅模中注入石膏，再由石膏母模鑄造金屬模具。而這才剛完成一個沒有紋理的模具，還需要再這個金屬模具上用蠟紙打上紋理圖案，最后用酸在金屬上腐蝕出圖案。這項工序不僅耗時多、人工成本高，而且由于手工制作紋理，紋理的精度無法保證且每個批次都不相同，同時化學腐蝕所造成的環境污染也不可估量。
采用3D打印生產鞋母模
“使用3D打印生產模具，在第一道母模設計中直接添加紋理，采用3D打印將紋理精確地打印在母模上。如此一來，鑄造后的金屬模具就已經打上了紋理，數字文件可重復利用，省下了大量工時、人工成本，提高了紋理精確度，同時免去了化學腐蝕的工序，節省成本也減少了環節污染。”
“我們還在朝著讓模具更輕、更優，生產更快、更經濟，規模更大的方向努力，希望通過不斷創新與優化Materialise軟、硬件解決方案，讓3D打印推動模具行業的應用革新。”總經理黃鑫說到這里時，語氣充滿了信心。
一個好的模具不僅是傳統工業實現從想法到現實的重要工具，更是實現批量生產橋梁。3D 打印助力無模生產的發展，也推動模具生產的革新，而未來無論走向哪里，在3D打印的應用發展上您都不能遲到了。
(責任編輯：admin)
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