中國黑科技之：3D打印戰(zhàn)鷹的脊梁
自從改革開放以來，中國在教育和科研的投入逐年加大。一轉(zhuǎn)眼30年過去，這些投入也結(jié)出了一些成果，我們就來尋找一些科技領(lǐng)域的明星成果，來和中關(guān)村在線的諸位讀者共享，一同感受這些科研人員帶給我們的驕傲——總是有些人在努力的做一些國家和民族的實(shí)事。這其中很多已經(jīng)開始走向產(chǎn)業(yè)化。第一期，我們就先來聊聊3D打印，也叫做增材制造，它是“航母Style”的幕后英雄。
中國科技正讓世界矚目
所有人都知道科技水平才是一個國家國力的象征。而衡量科技水平，有很多指標(biāo)，比如論文在核心學(xué)術(shù)期刊發(fā)布的數(shù)量、高科技產(chǎn)品在全球市場的占有率等等。僅僅是發(fā)表核心期刊論文一項，目前中國已經(jīng)是世界第二，僅次于美國。這其中不乏在《科學(xué)》、《自然》、《柳葉刀》等頂級期刊上發(fā)表的最新研究成果，讓世界矚目。
另外一方面，作為政府機(jī)構(gòu)，國家在科研上的投資和獎勵也在逐年增加。到2013年，中國投入科研（R&D）的經(jīng)費(fèi)首次超過一萬億元，成為世界第三。而從2000年開始，中國設(shè)立了國家科學(xué)獎，專門用來獎勵在科學(xué)研究領(lǐng)域取得突破性成果的科學(xué)家。首次獲得最高獎的是吳文俊院士以及袁隆平院士。
高投入帶來的是產(chǎn)出。2013年，北京航空航天大學(xué)的王華明教授的“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”獲得了國家科技進(jìn)步一等獎。而這一技術(shù)，就是增材制造技術(shù)，也就是我們經(jīng)常聽說的3D打印。目前，除了北京航空航天大學(xué)，西北工業(yè)大學(xué)也同樣具有大型激光成型3D打印技術(shù)，都在全世界處于領(lǐng)先地位，是中國激光增材制造的兩個研究主體。
第2頁：曾經(jīng)地球無解的難題
曾經(jīng)地球無解的難題
2012年，中國航母遼寧艦首次起降殲15戰(zhàn)斗機(jī)，電視直播讓“航母Style”火了一把。軍工其實(shí)是綜合科研能力最好的表征，殲15的成功起降背后就是“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”這一技術(shù)的功勞。
軍用戰(zhàn)斗機(jī)的價格往往非常昂貴。而軍機(jī)需要的強(qiáng)度非常高，因為在空中經(jīng)常有數(shù)個G的過載，因此為了材料的性能，理論上不能鑄造、不能焊接，最好的方法在過去是整體鍛造。以美軍的F22猛禽為例，機(jī)身要求的零件面積達(dá)到了5平米以上，而即使是目前最大的8萬噸的水壓機(jī)（2013年在中國二重工建成，世界最大），也只能做到4.5平米的鍛壓件，因此不存在整體鍛造的可能。F22的辦法就是用三個零件來接合到一起，但是體積、重量都進(jìn)行了相當(dāng)?shù)娜∩幔绻苷w成型，性能會更高。
另外一個問題在于零件的加工難度。很多零件在設(shè)計圖紙上是沒問題的，但是往往呈現(xiàn)的三位結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，所以即使是使用多軸機(jī)床，也加工不出來。并且鍛造件的另外一個問題在于最終的成品與鍛造完成的毛坯，在質(zhì)量上損失太大，一個一百多公斤的零件，可能就需要上噸的原料進(jìn)行切削加工，浪費(fèi)太多。整個零件的生產(chǎn)周期非常的長：從開始設(shè)計到原型機(jī)生產(chǎn)出來往往要十年以上，這還要在工藝上進(jìn)行取舍。
但是國產(chǎn)艦載機(jī)等不起這么長時間，但是機(jī)身的大型構(gòu)件又要合乎要求，必須采用新技術(shù)。
第3頁：從小到大的難度
從小到大的難度
3D打印或者說增材制造，從誕生一開始，都是只能打印比較小的物件。對于金屬的3D打印來說尤其如此。現(xiàn)在金屬3D打印有兩種方式，一種是王華明教授采用的大功率激光器，利用激光的高能量來燒結(jié)金屬粉末；另外一種辦法則是利用高能電子流。他們的特色是由于逐層打印，因此可以實(shí)現(xiàn)任何物理性狀的一次成型，這是傳統(tǒng)鍛造—數(shù)控機(jī)床所難以達(dá)到的。
如果搞過電焊都知道需要進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。3D打印也是類似的道理：要么進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，要么就抽真空。這對于比較小的物體制作來說，問題不大，只要工作區(qū)內(nèi)部形成一個材料保護(hù)環(huán)境就行。而現(xiàn)有的形成工業(yè)生產(chǎn)的金屬3D打印機(jī)，基本能打印的物體，長寬高都只有幾十厘米，如果更大，難度太高。
公開的材料中對王華明教授的技術(shù)進(jìn)行的解析
但是飛機(jī)的機(jī)身骨架是要整體成型的，而體積又特別大，所以抽真空的辦法肯定是不可行，并且也很難采用一層一層的材料鋪設(shè)的傳統(tǒng)3D打印成型。這就是北航、西北工大要克服的問題所在，至于具體的技術(shù)實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)我們在王華明教授的多次演講中沒有詳細(xì)的解釋，我們認(rèn)為應(yīng)該是核心的機(jī)密不便透露，但是根據(jù)電視新聞里面的畫面，我們看到工作臺是懸浮在空中的，似乎可以隨意的在空中成型構(gòu)件。并且根據(jù)他語義的分析，似乎是如果允許，還可以做的更大。
激光3D打印的另外一個好處就是成品的強(qiáng)度要好于鍛造件，更不要說強(qiáng)度最差的鑄造件。因為可以控制結(jié)晶的形態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)接近理想狀態(tài)的結(jié)晶，因此成品的性能經(jīng)過8000小時疲勞測試完全超過了傳統(tǒng)鍛造的零件。并且不存在焊接成品焊點(diǎn)腐蝕的問題。
第4頁：飛機(jī)的核心零件與技術(shù)制約
飛機(jī)的核心零件與技術(shù)制約
最先進(jìn)的技術(shù)自然要生產(chǎn)最核心的零件。3D打印出來的零件，都是戰(zhàn)斗機(jī)、客機(jī)主要的受力部件。而高強(qiáng)度下，3D打印的突出優(yōu)勢就是低成本。如果采用鍛造，一個零件的生產(chǎn)成本要2500萬元，而3D打印只要130萬，成本是其5%。所以殲15飛機(jī)的脊梁、起落架等核心零件，都是用這種辦法生產(chǎn)出來的。甚至包括國產(chǎn)大飛機(jī)C919的機(jī)翼梁，都是整體一次成型。
但是現(xiàn)實(shí)問題不是沒有，而是還有不少。作為激光3D打印技術(shù)，自然核心之一就是大功率激光器，而我國在這方面的研究還很弱，有的還只是實(shí)驗室的成果，距離產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)化還有不小的距離，尤其是大功率激光器。王華明教授就指出他們現(xiàn)在還是在用進(jìn)口的大功率激光器，他也希望能夠使用國產(chǎn)的來替代進(jìn)口。
另外一方面則是制造材料本身，也就是鈦金屬或是鈦合金粉末，目前能大量生產(chǎn)掌握核心技術(shù)的企業(yè)非常少，只有美日有屈指可數(shù)的幾個能夠提供，并且成本非常高昂，每噸以百萬元計。這種球型的鈦粉，是生產(chǎn)大型飛機(jī)構(gòu)件的另外一個痛點(diǎn)。
大功率激光器還需要進(jìn)口解決
由此可見，我們對于科技的投入和成果的轉(zhuǎn)化還有很長的路要走，尤其是基礎(chǔ)材料科學(xué)領(lǐng)域的研發(fā)與投入，因為飛機(jī)上天，不僅僅是制造出高強(qiáng)度隔板，還有航空發(fā)動機(jī)等問題沒有解決。而不足也正是中國的科學(xué)人努力的動力與方向。
關(guān)于生產(chǎn)3D打印的中國黑科技暫時告一段落。我們的第二篇，將介紹中國的導(dǎo)航系統(tǒng)-北斗。
(責(zé)任編輯：admin)
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