目前中國3D打印技術(shù)現(xiàn)狀：叫好容易叫座難
可騎的自行車、可住的房子、甚至是可以吃的鮮肉……最近一段時間，這些頻頻曝光的美國3D打印產(chǎn)品，賺足了國人的眼球。
疲軟的經(jīng)濟形勢下，誰能帶領(lǐng)“中國制造”走出危機？從“天津2012夏季達沃斯論壇”到剛剛閉幕的“浙商新動力”論壇，都不約而同地提到了“3D打印”技術(shù)。被英國《經(jīng)濟學人》扣上“工業(yè)革命”帽子的3D打印也因此備受關(guān)注。但是，3D打印技術(shù)在國內(nèi)廣泛應用尚需時日。
在3D打印技術(shù)中激光選擇性燒結(jié)和激光快速成型技術(shù)得到廣泛使用，提高效率。
快速成型（Rapid Prototyping， RP）中采用的技術(shù)和材料，正如其輔助設計的新產(chǎn)品一樣，發(fā)展可謂日新月異。從環(huán)氧樹脂到生物兼容的鈷鉻合金材料都能進行激光燒結(jié)，而且速度、定制化和精密程度都使得成型技術(shù)在傳統(tǒng)和新市場的應用范圍大大拓寬了。
通常被稱為激光加層制造（Additive Layer Manufacturing， ALM）的激光燒結(jié)為產(chǎn)品開發(fā)和制造增加了柔性，這主要得益于其能夠創(chuàng)造出到目前為止還不可能或者因成本過高而無法制造出的幾何體。早期的ALM技術(shù)使用者遍布許多行業(yè)，包括航空航天、汽車、醫(yī)療，以及牙科；體育和娛樂產(chǎn)品的制造；以及一系列的塑料和金屬產(chǎn)品供應商。
采用激光燒結(jié)技術(shù)的主要原因包括來自定制化產(chǎn)品的需求，創(chuàng)造復雜形體的需求，縮減生產(chǎn)時間，以及因產(chǎn)量過少無法通過傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)成本效率。
自從二十世紀九十年代早期，激光燒結(jié)就成為產(chǎn)品開發(fā)的一項成功的工具。作為快速原型設計理念的技術(shù)解決方案，基于三維 CAD 數(shù)據(jù)它能夠在幾天內(nèi)就得到功能完全的原型，模具或模型，有助于大大減低投入市場的時間。該技術(shù)的改進和相關(guān)知識的增加從許多方面擴大了它的使用范圍。目前，激光燒結(jié)是電子化制造的關(guān)鍵技術(shù)，它直接從 CAD 文件進行快速、靈活和劃算的生產(chǎn)。
激光燒結(jié)是一項分層加工制造技術(shù) ， 這項技術(shù)的前提是物件的三維數(shù)據(jù)可用。而后三維的描述被轉(zhuǎn)化為一整套切片，每個切片描述了確定高度的零件橫截面。激光燒結(jié)機器通過把這些切片一層一層的累積起來，從而得到所要求的物件。在每一層，激光能量被用于將粉末熔化。借助于掃描裝置，激光能量被“打印”到粉末層上，這樣就產(chǎn)生了一個固化的層，該層隨后成為完工物件的一部分。下一層又在第一層上面繼續(xù)被加工，一直到整個加工過程完成。
后來居上
部分國產(chǎn)設備達歐美水平
位居杭州下沙工業(yè)區(qū)的杭州先臨三維科技股份有限公司號稱是國內(nèi)綜合實力最強的3D打印公司，可以向客戶提供快速三維掃描、快速制造、快速模具、三維測繪等服務。目前，先臨三維擁有十幾個型號的3D打印機，掌握六種生產(chǎn)工藝。
先臨三維副總經(jīng)理兼董秘黃賢清告訴證券時報記者，3D打印是一片一片地打印，然后疊加到一起，成為一個立體物體。說得簡單點，就是由點堆積成面，再由面堆積成實體。3D打印技術(shù)的歷史由來已久。1986年，美國3D Systems公司推出了第一款工業(yè)化的3D打印設備；中國從1994年開始研究3D打印，北京隆源公司于1995年成功研發(fā)了一臺AFS激光快速成型機，隨后華中科技大學也研制出了SLS快速成型機。
如今國內(nèi)的3D打印已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)。松下家用電器（杭州）有限技術(shù)服務公司、萬向集團、成都飛機設計院、航天材料及工藝研究所、中材國際股份有限公司等國內(nèi)知名企業(yè)，均為先臨三維的客戶。松下杭州服務公司研發(fā)的樣品都是通過3D打印出來的，只是以前需要到日本去做，現(xiàn)在則可以直接在杭州當?shù)赝瓿伞?/p>
在先臨三維的展示廳，擺放著形態(tài)各異的藝術(shù)品、玩具、電影人物模型，它們都是用3D打印機打出來的成品。其中，專為西安世園文化創(chuàng)意有限公司制作的《大漢十六品》是先臨三維的一件得意作品。先臨三維對《大漢十六品》原型的局部數(shù)據(jù)采集精度達到了0.01毫米，模具精度達到0.2~0.4毫米，堪稱有史以來最逼真的文物作品復制。
不過，先臨三維的現(xiàn)有設備主要來自歐美等國制造。一臺從德國EOS公司引進的設備售價近400萬元人民幣，它是基于高性能材料（塑料與金屬）的高端3D打印機。
事實上，在經(jīng)過近20年的研發(fā)，國內(nèi)的3D打印設備也在不斷取得突破，華中科技大學史玉升教授的研究團隊開發(fā)的1.2米×1.2米的“立體打印機”，是目前世界上最大成形空間的快速制造裝備，遠遠超過國外同類裝備水平，并因此獲得2011年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。
史玉升教授研究團隊的重要骨干黃智告訴記者，廣西玉柴機器股份有限公司運用該技術(shù)生產(chǎn)六缸發(fā)動機缸蓋，一個星期內(nèi)可以整體成形出四氣門六缸發(fā)動機缸蓋砂芯。而采用傳統(tǒng)的砂型鑄造試制方法，僅工裝模具的設計制造周期通常需要5個月左右。
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