中國經濟網北京2月3日訊（記者佘惠敏）中科院福建物構所3D打印工程技術研發中心林文雄課題組在國內首次突破了可連續打印的三維物體快速成型關鍵技術，并開發出了一款超級快速的連續打印的數字投影（DLP） 3D打印機。該3D打印機的速度達到了創記錄的600 mm/h，可以在短短6分鐘內，從樹脂槽中“拉”出一個高度為60 mm的三維物體，而同樣物體采用傳統的立體光固化成型工藝(SLA)來打印則需要約10個小時，速度提高了足足有100倍!

傳統的SLA技術采用逐層固化、層層累積的方式來構造三維物體，層與層之間需中斷光照射，然后在已固化區域表面重新覆蓋或填充精確、均勻的光敏樹脂，再進行光照射形成新的固化層，這種方式系統復雜且耗時。2015年3月，美國Carbon3D公司最早提出“連續液面生長技術”（CLIP）。該技術是通過透氧材料特氟龍引入氧氣作為固化抑制劑，在樹脂底部形成一層薄的液態抑制固化層，即所謂的“固化死區”，避免已固化區域與底部粘連，使固化過程保持連續性，從而比傳統的3D打印速度快25—100倍，達到500mm/h。

福建物構所提出了一種特殊的半滲透性透明元件，作為樹脂槽內底面的一部分，固定于打印光源的照射路徑上。該類型半滲透性透明元件對氧氣的透過率比一般高分子聚合物高，最高可達到5—10倍，因此氧氣或空氣均可作為固化抑制劑使用。具體的打印技術原理是：利用DLP投影系統提供照射光源，照射樹脂槽底部的構建區域形成固化區域；同時通入氧氣或空氣，氧氣或空氣透過半滲透性透明元件進入樹脂槽，在內底面和固化區域之間形成一層幾十微米厚的抑制固化層。由于液態抑制固化層的存在，固化區域與樹脂槽底部能輕松無損傷分離，實現全程固化的高速連續性，獲得最大打印速度超過600 mm/h，比美國Carbon3D公司發布的連續3D打印設備速度快約20%。