(8)擠壓鑄造(squeezing die casting)

擠壓鑄造：是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

工藝流程：

直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位;

間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

技術特點：

1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷;

2、表面粗糙度低，尺寸精度高;

3、可防止鑄造裂紋的產生;

4、便于實現機械化、自動化。

應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等

(9)消失模鑄造(Lost foam casting )

消失模鑄造(又稱實型鑄造)：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術特點：

1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間;

2、無分型面，設計靈活，自由度高;

3、清潔生產，無污染;

4、降低投資和生產成本。

應用：

適合成產結構復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產批量不限。如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。

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