3D打印行業剖析
而3D技術還廣泛應用在生活生產中。不少造型精致的花瓶、流線型座椅，是傳統制造無法實現的。3D技術則使其成為現實。在醫學領域，國外已經有通過3D打印的仿生假肢的應用，未來技術的發展，或許3D打印仿生細胞、打印器官，都不再是幻想。目前，國內不少科研機構也都開始嘗試3D打印應用于仿生制造。
在大型裝備制造業，廣東不少企業正在用大型3D打印技術替代CNC機床。由于CNC機床的加工速度很慢，往往需要多臺機床聯合加工，而數控機床的操作工人成本幾年來翻了數倍。3D打印技術就能夠節省不小的開支。而這筆資金又可以投入到研發中去。
工程化研究待突破
3D打印技術已進入我國十多年，雖發展并不如國外那么繁榮，但未來仍很值得期待。
3D打印技術的產業化發展取決于交叉學科的發展，如材料學。3D是否能夠產業化，很大程度上取決于材料的應用與開發。從目前來看，3D打印可實現的材料，與傳統生活中的材料相比，只占了很小的一部分。在未來，如果有更多材料的涌現，無疑會加快3D的發展。
成本的壓力，環境需求的壓力，企業發展的壓力等，也會促進3D產業的加快發展。
不同的是，要縮短中國與西方在產業化上的差距，還要突破工程化研究的瓶頸。
工業化的過程分科學研究、工程化研究，再到產業的幾個階段。中國的科學研究與西方差距較小，而工程化研究則差距極大。簡言之，就是中國企業缺乏將科研轉化為產品的“實驗”過程。
事實上，從研究角度來說，中國的材料研究和3D技術研究水平是與西方研究水平差距最小的領域。但但工業化差距較大的現實卻不容忽視。“工程化程度較低，產學研結合不夠，眼光較短，這些都是制約因素。這也與中國目前的發展階段有關。”黃衛東認為，這是一個難得的機會，中國有可能在制造領域與西方同步。當然關鍵是，需要工程化研究上有真正的發展。這主要在于中國習慣從國外購買技術。中國過去是投資驅動，在改革發展之初，不需要創新和承擔風險就能輕易賺到錢，也就不愿意去做實，做工程化研究的投入。但現在企業需要的恰恰就是創新。當這種走捷徑的發展模式成為了慣性，也就成為中國企業轉型發展的阻力。
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(責任編輯：admin)
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