3D掃描引領電梯智造新風潮！僅10分鐘完成大型電梯部件質量檢測
時間：2024-06-27 11:52 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
現代電梯作為高層建筑中不可或缺的運輸工具，其制造過程對精度和安全性的要求極為嚴格。電梯主要由牽引機、導軌、平衡裝置、安全裝置、信號控制系統、廳門等部件組成，每一個部件的質量都直接關系到電梯的安全和運行效率。因此，在電梯制造過程中，質量檢測是一個至關重要的環節。
隨著工業4.0和智能制造的興起，越來越多的電梯制造企業開始引入先進的檢測技術，以提高檢測效率和精度。其中，手持式三維掃描儀因其高效、精準和非接觸式的特點，逐漸成為行業的熱門選擇。
一、客戶需求
本次案例的客戶是一家國際知名的電梯制造公司，作為中國最早的電梯廠家之一，該公司在國內電梯行業中占有重要地位，設計制造并安裝了中國第一臺電梯。
此次項目中，客戶需要檢測的是大型電梯部件，為了確保部件符合嚴格的工業質量和裝配要求，客戶需要進行輪廓度分析和整體幾何尺寸的精確測量。
傳統方法：客戶之前采用的測量方法需要將待測部件搬運到測量室進行檢測，存在以下幾個主要不足之處：
1. 搬運困難：由于部件體積大且重量重，將其搬運到測量室增加了檢測的復雜性和成本。
2. 耗時費力：每次檢測都需要進行繁瑣的搬運和固定，導致整個檢測過程耗時較長，無法滿足快速生產的需求。
3. 依賴人工操作：傳統方法對操作人員的技能和經驗依賴較大，需要操作人員手動記錄測量數據，容易出現漏測、錯記等人為誤差，影響測量的準確性。
4. 資源浪費：需要在專門的測量室內進行測量，占用位置資源，并且無法實現在線檢測，影響生產流程的連續性。
二、項目難點
大型電梯部件在實際測量過程中面臨諸多挑戰：
1. 檢測部件表面為藍色和反光金屬材質，掃描過程容易受到干擾，導致掃描數據不準確或丟失。
2. 檢測部件體積龐大，尺寸為2245mm*1728mm*350mm，較為笨重，不便于移動，傳統設備在現場操作受限，需要便攜且適應性強的檢測工具，能夠在現場直接進行高效測量，減少搬運時間和相關成本，提高檢測效率。
為了滿足生產需求，客戶需要尋求一種更加高效、準確且全面地完成檢測的測量方案，以確保生產流程的連續性，不影響整體生產進度。
三、解決方案及優勢
使用設備：KSCAN-Magic
1. 強大的材質適應能力： KSCAN-Magic 三維激光掃描儀具有絕佳的材質適應能力，即便是高反光的金屬表面也能精準、全面地完成掃描，且無需表面進行噴粉處理。
2. 多種掃描模式： KSCAN-Magic具備5種工作模式，包括紅外平行激光大面幅掃描和藍色交叉激光高速掃描等，能夠靈活切換，滿足不同測量需求。大面幅掃描適用于快速覆蓋大型部件，精細掃描用于復雜細節的捕捉，深孔掃描則獲取難以觸達的區域數據。
3. 高效測量： KSCAN-Magic的掃描速率高達4,150,000次測量/秒，大大提升了工作效率。相比傳統測量方法，KSCAN-Magic能夠在現場直接完成高精度測量，減少了搬運和固定的時間，整套測量流程僅需幾分鐘，大幅縮短了檢測周期。
4. 高精度： KSCAN-Magic的掃描精度高達0.020mm，內置紅外攝影測量系統有效減少大尺寸測量中的累計誤差，保障體積精度。精細掃描模式的最高分辨率可達0.010mm，確保每一個細節可以精準捕捉。
5. 便攜穩定： KSCAN-Magic輕巧便攜，能夠攜帶至任意工廠進行現場測量，不易受現場振動、溫度和濕度的影響，能夠在各種環境下穩定運行。操作者只需經過簡單的培訓即可上手使用，顯著提高了整體操作效率。
6. 實時數據報告：掃描完成后，借助專業軟件完成輪廓度及幾何尺寸分析，并生成詳細的檢測報告。這些數據可以輔助工程師進行全面評估和決策，以滿足后續精準裝配和質量要求。
四、客戶評價
我們引入思看科技的KSCAN-Magic 3D激光掃描儀后，檢測流程得到了極大優化。該設備在處理高反光金屬表面時表現出色，確保了數據結果的準確性和完整性。其便攜性和高效測量能力使我們能夠在現場進行快速、精準的檢測，生產效率得到較大提升。值得一提的是，掃描過程可以即時生成檢測結果報告，便于我們快速進行尺寸分析，有效提升了我們的生產制造和質量控制智能化水平。
思看科技始終致力于通過創新技術解決行業難題，提升客戶的生產效率和產品質量。我們將持續投入研發，不斷創新產品，拓展應用場景，幫助更多制造企業實現數字化轉型，提升傳統行業制造智能化水平，共同迎接智能制造時代的挑戰。
隨著工業4.0和智能制造的興起，越來越多的電梯制造企業開始引入先進的檢測技術，以提高檢測效率和精度。其中，手持式三維掃描儀因其高效、精準和非接觸式的特點，逐漸成為行業的熱門選擇。
一、客戶需求
本次案例的客戶是一家國際知名的電梯制造公司，作為中國最早的電梯廠家之一，該公司在國內電梯行業中占有重要地位，設計制造并安裝了中國第一臺電梯。
此次項目中，客戶需要檢測的是大型電梯部件，為了確保部件符合嚴格的工業質量和裝配要求，客戶需要進行輪廓度分析和整體幾何尺寸的精確測量。
傳統方法：客戶之前采用的測量方法需要將待測部件搬運到測量室進行檢測，存在以下幾個主要不足之處：
1. 搬運困難：由于部件體積大且重量重，將其搬運到測量室增加了檢測的復雜性和成本。
2. 耗時費力：每次檢測都需要進行繁瑣的搬運和固定，導致整個檢測過程耗時較長，無法滿足快速生產的需求。
3. 依賴人工操作：傳統方法對操作人員的技能和經驗依賴較大，需要操作人員手動記錄測量數據，容易出現漏測、錯記等人為誤差，影響測量的準確性。
4. 資源浪費：需要在專門的測量室內進行測量，占用位置資源，并且無法實現在線檢測，影響生產流程的連續性。
二、項目難點
大型電梯部件在實際測量過程中面臨諸多挑戰：
1. 檢測部件表面為藍色和反光金屬材質，掃描過程容易受到干擾，導致掃描數據不準確或丟失。
2. 檢測部件體積龐大，尺寸為2245mm*1728mm*350mm，較為笨重，不便于移動，傳統設備在現場操作受限，需要便攜且適應性強的檢測工具，能夠在現場直接進行高效測量，減少搬運時間和相關成本，提高檢測效率。
為了滿足生產需求，客戶需要尋求一種更加高效、準確且全面地完成檢測的測量方案，以確保生產流程的連續性，不影響整體生產進度。
三、解決方案及優勢
使用設備：KSCAN-Magic
1. 強大的材質適應能力： KSCAN-Magic 三維激光掃描儀具有絕佳的材質適應能力，即便是高反光的金屬表面也能精準、全面地完成掃描，且無需表面進行噴粉處理。
2. 多種掃描模式： KSCAN-Magic具備5種工作模式，包括紅外平行激光大面幅掃描和藍色交叉激光高速掃描等，能夠靈活切換，滿足不同測量需求。大面幅掃描適用于快速覆蓋大型部件，精細掃描用于復雜細節的捕捉，深孔掃描則獲取難以觸達的區域數據。
3. 高效測量： KSCAN-Magic的掃描速率高達4,150,000次測量/秒，大大提升了工作效率。相比傳統測量方法，KSCAN-Magic能夠在現場直接完成高精度測量，減少了搬運和固定的時間，整套測量流程僅需幾分鐘，大幅縮短了檢測周期。
4. 高精度： KSCAN-Magic的掃描精度高達0.020mm，內置紅外攝影測量系統有效減少大尺寸測量中的累計誤差，保障體積精度。精細掃描模式的最高分辨率可達0.010mm，確保每一個細節可以精準捕捉。
5. 便攜穩定： KSCAN-Magic輕巧便攜，能夠攜帶至任意工廠進行現場測量，不易受現場振動、溫度和濕度的影響，能夠在各種環境下穩定運行。操作者只需經過簡單的培訓即可上手使用，顯著提高了整體操作效率。
6. 實時數據報告：掃描完成后，借助專業軟件完成輪廓度及幾何尺寸分析，并生成詳細的檢測報告。這些數據可以輔助工程師進行全面評估和決策，以滿足后續精準裝配和質量要求。
四、客戶評價
我們引入思看科技的KSCAN-Magic 3D激光掃描儀后，檢測流程得到了極大優化。該設備在處理高反光金屬表面時表現出色，確保了數據結果的準確性和完整性。其便攜性和高效測量能力使我們能夠在現場進行快速、精準的檢測，生產效率得到較大提升。值得一提的是，掃描過程可以即時生成檢測結果報告，便于我們快速進行尺寸分析，有效提升了我們的生產制造和質量控制智能化水平。
思看科技始終致力于通過創新技術解決行業難題，提升客戶的生產效率和產品質量。我們將持續投入研發，不斷創新產品，拓展應用場景，幫助更多制造企業實現數字化轉型，提升傳統行業制造智能化水平，共同迎接智能制造時代的挑戰。
(責任編輯：admin)
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