超細節！來看3D打印界大佬噴蠟機印模后處理過程
時間：2021-12-18 13:09 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
由于應用領域和后處理的不同，很少有個人用戶購買并使用噴蠟機進行模具打印生產。相信對于大多數人來說，對噴蠟機及其后處理的了解也是少之又少。本期準備了一篇蠟模后處理科普文，向大家介紹從數模到精鑄成品的短短八天里模具需要經歷的‘九九八十一’道工藝.之前的文章介紹了噴蠟機可以代替制模前的一系列傳統工藝，使得前期準備工作省時省心省力，節省了許多必要成本。看到這里，想必有朋友會疑惑，由噴蠟機打印的蠟模后處理過程是否和傳統工藝制作出來的模具所要經歷的是一樣的呢？工作人員是否需要花費額外的時間來進行蠟模的加工或處理？希望今天這篇科普可以解答各位的疑問。
組蠟樹是打印完成后的蠟模需要經歷的第一步，每一件模具之間需要留出一定的空隙和距離，確保之后有空間進行多次掛漿制殼。
無需多做等待，組樹完成后即可開始掛漿制殼。為了保證外殼的堅硬牢固，蠟模外層需掛上五次漿，制上五層殼，才能確保在后續的超高溫烘烤過程中保持原樣不變形。
對于整個工藝流程來說，掛漿制殼這一步驟是最費時的，每一層沙殼都需要在烘干室晾曬7-8個小時才可以進行下一層的疊加，這代表著從數模到成品的短短八天時間里，制殼工藝占了大半的總生產時間。
待五層沙殼完全干透以后，模具會被成批送入890℃的高溫烘箱，將沙殼包裹著的紫蠟完全融化。此時，掛完漿的五層沙殼相當于一個空心的模具，只需把銅水澆注到模具里，稍等片刻后黃銅鑄件便制成了。
接下來的工藝相對來說比較簡單，雖然工序較多，但若只是處理小批量模具，一天之內就能搞定：切割銅胚——去除殘留沙殼——反復打磨——拋光——上蠟。在技術人員的專業操作下，最終版的黃銅零件很快就能制作完成。
盡管制模后續經歷的處理過程沒有任何區別，但與傳統鑄造模具相比，制作3D打印蠟模具有以下優勢：
1、節省了模具的開發和管理成本；
2、縮短了款式上市時間；
3、加工成本與訂單數量無關，適應研制和小批量快速生產。
此外，3D打印數字化運用，使得前期開發用一臺電腦就能搞定，所有的模具文件都能保存在電腦里，如需任何修改，只需改動文件數據就能獲得一個不同尺寸甚至全新款式的數模。
相信在行業內外人士持續地共同探索下，未來3D打印噴蠟機不僅能夠解決并替代特定領域的前期準備工作，還能夠輻射更多領域，優化生產工藝流程，幫助解決行業痛點。
組蠟樹是打印完成后的蠟模需要經歷的第一步，每一件模具之間需要留出一定的空隙和距離，確保之后有空間進行多次掛漿制殼。
△工作人員正在種蠟樹
△組樹成品
無需多做等待，組樹完成后即可開始掛漿制殼。為了保證外殼的堅硬牢固，蠟模外層需掛上五次漿，制上五層殼，才能確保在后續的超高溫烘烤過程中保持原樣不變形。
△工作人員正在掛漿
△第一層沙殼上模
對于整個工藝流程來說，掛漿制殼這一步驟是最費時的，每一層沙殼都需要在烘干室晾曬7-8個小時才可以進行下一層的疊加，這代表著從數模到成品的短短八天時間里，制殼工藝占了大半的總生產時間。
△掛漿制殼后的模具正在等待烘干
待五層沙殼完全干透以后，模具會被成批送入890℃的高溫烘箱，將沙殼包裹著的紫蠟完全融化。此時，掛完漿的五層沙殼相當于一個空心的模具，只需把銅水澆注到模具里，稍等片刻后黃銅鑄件便制成了。
△融蠟后的空心沙殼
△工作人員正在澆注銅水
△黃銅鑄件成品
接下來的工藝相對來說比較簡單，雖然工序較多，但若只是處理小批量模具，一天之內就能搞定：切割銅胚——去除殘留沙殼——反復打磨——拋光——上蠟。在技術人員的專業操作下，最終版的黃銅零件很快就能制作完成。
△切割銅胚
△去除多余沙殼及打磨
△反復拋光
盡管制模后續經歷的處理過程沒有任何區別，但與傳統鑄造模具相比，制作3D打印蠟模具有以下優勢：
1、節省了模具的開發和管理成本；
2、縮短了款式上市時間；
3、加工成本與訂單數量無關，適應研制和小批量快速生產。
此外，3D打印數字化運用，使得前期開發用一臺電腦就能搞定，所有的模具文件都能保存在電腦里，如需任何修改，只需改動文件數據就能獲得一個不同尺寸甚至全新款式的數模。
相信在行業內外人士持續地共同探索下，未來3D打印噴蠟機不僅能夠解決并替代特定領域的前期準備工作，還能夠輻射更多領域，優化生產工藝流程，幫助解決行業痛點。
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