3D打印，讓產品設計如此簡單
產品從設計到生產，并不是設計完后就可以直接生產，而是在設計初稿完成后，送至加工廠進行生產，待成品送至設計部時，則需要進行測試，對于不滿意的地方再次進行修改，并送至加工廠再次進行生產，需要一直重復到設計部滿意為止，這種模式會造成大量浪費時間和金錢的后果。
在制造業中常常會見到一個問題：企業的設計部設計產品的規格和標準，然后送至加工廠進行加工，工廠根據標準進行開模，然后加工為成品送至給企業設計部，設計部根據產品的標準進行二次設計，然后再送至加工廠進行二次加工，而工廠則需要重新開模并加工，如此循環直至生產出滿意的成品。
對于設計企業而言，中途付出的是寶貴的時間和高昂的生產價格。而對于加工廠來說，雖然其加工成本由設計企業擔負，但繁雜的工作量依然無法避免，從而浪費人力與資源。是否有方法能取代中間流程，讓設計不再復雜？
3D打印，讓設計直接走向生產
在歷史軌跡上，3D打印起源于19世紀末的美國，并在20世紀80年代得以發展和推廣。但20世紀80年代以前，三維打印機數量很少，大多集中在“科學怪人”和電子產品愛好者手中。主要用來打印像珠寶、玩具、工具、廚房用品之類的東西。
然而，隨著時間的推移，3D打印機早已脫離“大貴重”的時期，轉而走向桌面級3D打印機。然而，桌面級3D打印機多數是以FDM技術為主，市面上最普遍的也是基于FDM技術的3D打印機，主要是該技術相對而言較為成熟，打印速度較為快捷等優點，而在該技術領域中，太爾時代、捷泰技術、弘瑞等企業實力較為強大。
然而，該技術也有一定的限制：主要耗材主要是ABS和PLA塑料。這類耗材制造的產品可能會與實際設計產品有較大的差距。例如最終產品是金屬制品或其他材料，用FDM技術的打印機只能制作外形，在實際使用測評中，必然會出現較大的誤差。
但對于設計環節而言，基于FDM技術的3D打印卻有極大的優勢：在外形設計中，由于并不涉及到強度等特性的測試，3D打印可以快速對設計模型進行制造，當設計師設計出模板后，可以直接進行打印，并對打印出的成品進行直接修改，從而避免時間和金錢的浪費。在禧瑪諾歐洲總部辦公司內，就有一臺3D打印機，據內部員工介紹，自從開始使用3D打印機，他們在設計過程中，可以直接用設計模板進行打印，從而得出該部件的具體信息，方便下步的工作。同時，打印出的部件也可以給客戶一個直觀的體驗。可以說，采用了3D打印機后，該設計部門的工作效率得到極大的提升。
亟待普及的3D打印
對于大部分設計者而言，3D打印雖然耳目能熟，但實際的接觸并不多，目前普通用戶接觸3D打印產業的機會并不多，相對其他產業而言，3D打印行業只有在展會等環境下，才能有機會進一步的接觸。而部分企業為了凸顯3D打印的“高大上”形象，對用戶介紹時會刻意說的很專業化，甚至可以用“繁雜”來形容。
其次，3D切片軟件操作對于設計者而言，并不是必學項目，如何用簡潔的軟件來控制3D打印機，讓用戶上手即會，這需要3D打印企業做相關的優化與簡化。而在國產切片軟件優化中，目前就閃鑄和捷泰技術做的最好，但不可避免的是，閃鑄的切片軟件僅能用于自己品牌的產品，不得不說是一個遺憾。
3D打印，改變世界格局
很多用戶在提到3D打印機時，多數想的是其是否能融入自己的生活，而這種“融入”點還未被用戶所接受，究其原因，就是對現有環境的默認。然而，國家為了加快3D打印產業的發展，對3D打印投入了大量的資金和政策支持，讓3D企業能安心的研發技術，并推動3D企業走向各個領域，為“中國制造2025”添上隆重的一筆！
(責任編輯：admin)
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