3D打印，如今已在世界的高科技舞臺上展示出了自己“無盡的才華”。更是讓全球越來越多的觀眾切身感受到其帶來的各種“福利”，令人們真正體會到“科技改變生活，科技展現(xiàn)魅力”這句話的真實含義。

    而在七月，我們親眼目睹了世界3D打印前沿技術(shù)的各種“偉大突破”。從我國華中科技大學(xué)的“鑄鍛焊一體化3D打印技術(shù)”到全球首例3D打印人工椎體的植入，再到雷神公司對3D打印導(dǎo)彈系統(tǒng)的前沿性探索。這些實際案例的成功應(yīng)用，不得不令人嘆服3D打印日漸“噴發(fā)”的巨大潛力。

1.“鑄鍛焊一體化”3D打印新技術(shù)誕生

      前不久，由我國華中科技大學(xué)機械學(xué)院張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的一項金屬3D打印技術(shù)“智能微鑄鍛”，即在3D打印技術(shù)中加入鍛打技術(shù)，能生產(chǎn)結(jié)實、耐磨的金屬產(chǎn)品，打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙，有望開啟人類實驗室制造大型機械的新篇章。

     雖然，常規(guī)的金屬3D打印技術(shù)解決了傳統(tǒng)制造技術(shù)的眾多弊病。但常規(guī)3D打印同樣存在致命缺陷：一是沒有經(jīng)過鍛造，金屬抗疲勞性嚴重不足；二是制件性能不高；三是存在氣孔和未融合部分；四是大都采用激光、電子束為熱源，成本高昂。因而形成了“中看不中用”無法高端應(yīng)用的局面。

為解決這一世界性難題，張海鷗團隊經(jīng)過十多年潛心攻關(guān)，研制出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一，實現(xiàn)了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新，從而大幅提高了制件強度和韌性，提高了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。不僅能打印薄壁金屬零件，而且能打印出大壁厚差的金屬零件，省去了傳統(tǒng)巨型鍛壓機的成本。據(jù)悉，這是世界上首次突破這種技術(shù)。

2.世界首個3D打印定制人工椎體植入

最近，北京大學(xué)第三醫(yī)院成功為一名骨科脊索瘤患者切除五節(jié)段脊椎腫瘤，并且利用了世界首個3D打印多節(jié)段胸腰椎植入物完成長達19厘米大跨度椎體重建手術(shù)。據(jù)悉，自2009年北京大學(xué)第三醫(yī)院將3D打印技術(shù)引入骨科領(lǐng)域以來，經(jīng)過跨學(xué)科、跨領(lǐng)域合作，歷經(jīng)多年的研制及臨床觀察。

    而就在今年5月6日，全球首發(fā)金屬3D打印人體植入物——人工椎體誕生并獲CFDA注冊批準(zhǔn)，標(biāo)志著在3D打印植入物領(lǐng)域，我國已居世界領(lǐng)先水平，中國制造將造福更多患者。而產(chǎn)品國產(chǎn)化后也將打破國外產(chǎn)品對高端市場的壟斷，大幅降低價格，為患者節(jié)約大筆醫(yī)療支出，對推動整個3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有里程碑式意義。

(責(zé)任編輯：admin)

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