直接金屬沉積3D打印技術助傳感器提高壽命
時間：2016-08-15 23:22 來源：3D科學谷 作者：中國3D打印網 閱讀：次
在石油和天然氣管道內帶有一種傳感器，用于長期監測管道內的溫度、流速和壓力。在傳感器上涂有一層Stellite合金，這是一種鎢鉻鈷合金，屬于一種難加工材料。傳統的處理技術是施加一種幾毫米厚的復合材料覆蓋層。然而，在覆蓋的過程中，強烈的熱會導致大量的傳感器材料與Stellite覆層混合，從而影響傳感器的耐久性。
圖片來源：TCT Magazine
德國O.R. Laser公司，使用直接金屬沉積（DMD，通常叫做LENS技術）3D打印技術在傳感器表面制造出一個硬合金熔覆層，為石油和天然氣行業的傳感器元件提供可靠保障，顯著延長傳感器的壽命。
O.R. Laser公司的DMD 設備中的粉末噴嘴是與德國Fraunhofer研究所合作開發的，這種粉末噴嘴可以使用DMD技術來延長傳感器的壽命。設備中還配有緊湊的EVO移動激光焊接系統，該系統特別適合施加耐磨涂層，以及進行修復、修改。該系統采用相對較低的激光輸出水平，其起始功率僅200瓦，但其沉積速率達每小時5000立方毫米。
圖片來源：TCT Magazine
使用這種技術，激光只會最小限度的融化傳感器表面分散的點。粒徑為45至90微米的金屬粉末將被送入同軸的激光束，與傳感器表面永久的融合。該方法能使材料精確沉積、低熱滲透，最終為傳感器鍍上一層不失真、無裂紋的涂層。
為了防止氧化和微小氣泡的形成，鍍層工作是在充滿氬氣的環境中進行的，氬氣是一種惰性氣體。微創技術能避免表面的孔隙和裂縫，使結果非常接近所需的勻整的最終輪廓。
參考資料TCT Magazine
(責任編輯：admin)
納米纖維涂層管狀支架骨再
中美合作團隊《Science》
內燃機增材再制造修復技術
高性能金屬激光增材制造裝
西安交大與哈佛大學合作研
仿真技術與3D打印推動液壓最新內容
科學家使用超聲波熱點內容
