做過(guò)全瓷牙的人都知道，要制作一幅高質(zhì)量的全瓷牙，有著嚴(yán)格的手術(shù)過(guò)程。首先需要有牙齒印模，再據(jù)此制作石膏模型，一系列復(fù)雜的工序，加上價(jià)格十分昂貴，目前還無(wú)法成為美齒主流、大眾齒科修復(fù)首選。但通過(guò)陶瓷光固化3D打印技術(shù)，就能利用數(shù)據(jù)將全瓷牙輕而易舉地打印出來(lái)，既省去這些繁復(fù)的程序，還能為患者大大節(jié)約成本。

    陶瓷光固化3D打印技術(shù)是將陶瓷粉末加入可光固化的溶液中，通過(guò)高速攪拌使陶瓷粉末在溶液中分散均勻，制備高固相含量、低粘度的陶瓷漿料，然后使陶瓷漿料在光固化成型機(jī)上直接逐層固化，累加得到陶瓷零件素坯，最后通過(guò)干燥、脫脂和燒結(jié)等制備工藝得到陶瓷零件。

    2016年4月，浙江迅實(shí)科技有限公司自主研發(fā)的陶瓷3D打印機(jī)花費(fèi)2個(gè)多小時(shí)，打印出第一個(gè)有40%陶瓷固含量的硬幣大小的陶瓷齒輪工件。隨后，迅實(shí)科技成功突破陶瓷燒結(jié)等多項(xiàng)技術(shù)，且不斷提高陶瓷固含量，獲得了廣州工業(yè)大學(xué)陶瓷3D打印專(zhuān)家、國(guó)家千人計(jì)劃入選者伍尙華教授及南加州大學(xué)陳勇教授的高度贊揚(yáng)，并由此展開(kāi)了陶瓷3D打印耗材的產(chǎn)學(xué)研合作。

     除了牙科醫(yī)療，陶瓷打印的市場(chǎng)前景十分廣闊。目前航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的渦輪片都是金屬制作的，但金屬不能耐高溫，所以也影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的速率，如果能換做高精度的陶瓷渦輪片，陶瓷的耐高溫特性將大大提高整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的速度。今后，陶瓷3D打印機(jī)還將更多地應(yīng)用到航天、軍工、機(jī)械等領(lǐng)域。

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