英國國防部宣布顛覆性的鈦金屬3D打印計劃，Metalysis獲得更多投
根據空客增材制造路線圖負責人Jonathan Meyer ，來自Metalysis的低成本電解金屬粉末的生產可以改變基于增材制造定向能量沉積（DED）工藝的粉末冶金和粉末經濟性。
從70美金一公斤到2.5美元一公斤的工藝成本？
鈦的高強度、輕質和耐腐蝕性使其成為航空航天、國防和醫療保健領域的理想選擇。然而，鈦的成本過高局限了鈦金屬被更廣泛的采用。由創新英國（Innovate UK）資助的快速鍛造（FAST-forge）計劃旨在開發一種更便宜和更豐富的鈦粉制造工藝。這種更低成本的鈦粉3D打印材料將進一步打開鈦在增材制造領域的市場空間。早些時候，英國國防部長Gavin Williamson就該項目提供了進一步細節，“我們的武裝部隊從尖端核潛艇和戰斗機再到與人類生命健康相關的植入物都在使用鈦，但鈦金屬在生產時間和成本方面都不具備優勢，這局限了鈦的使用。”快速鍛造（FAST-forge）計劃將通過“開創性的方法”來重新定義鈦金屬的成本。
不僅鈦金屬粉末的制造更快，而且更便宜，鈦的金屬3D打印工藝也將獲得提升。英國似乎在醞釀顛覆性的鈦金屬粉末生產和鈦金屬零件制造技術。
謝菲爾德大學材料科學與工程系的Nick Weston博士是快速鍛造（FAST-forge）計劃的領導者之一，他表示：“FAST-forge是一種顛覆性技術，可以使鈦金屬粉末直接以近凈形的方式制造成為鍛造性能的零件。
這些部件具有與鍛造產品相當的機械性能，對于鈦合金，快速鍛造（FAST-forge）可以提供組件成本的一個階躍性變化，這將帶來鈦金屬更廣泛的應用，包括可以用于汽車的動力系統和懸架系統等。這項研究還獲得英國Porton Down國防科學技術實驗室（Dstl）的支持。 根據Dstl的材料科學首席科學家Matthew Lunt，這個計劃可能將鈦零件的生產成本降低高達50％。隨著成本的降低，可以在潛艇中使用鈦，不僅提高耐腐蝕性能還可以延長使用壽命，在或者可以用于輕型裝甲車等領域。
DSTL國防科學技術實驗室通過將鈦粉生產的40個階段工藝簡化為兩個步驟，這可能使得鈦零件的生產成本減半，徹底改變了鈦的生產。總部位于南約克郡Rotherham的Metalysis公司也參與了FAST-forge項目。Metalysis剛剛獲得1700萬美元的資金以推進3D可打印金屬合金粉末的研發與制造能力，Metalysis正在開發一種粉末生產工藝，該工藝可以以更低的成本來生產合金粉末。
具體來說，Metalysis使用的FFC工藝是Derek Fray、Tom Farthing和George Chen于1997年在劍橋大學發明并命名的。該技術主要用電在一種熔鹽中將金屬氧化物一步變成金屬。與AP&C需要高純度的金屬絲為原材料不同，Metalysis的專有技術可以使用金紅石直接將鈦金屬電解成粉末狀。宣稱，其專有的技術比常規的鈦粉制造公司使用更少的能源，至少可節省50%的能源。
據稱，FFC方法將使得用于金屬3D打印的球形金屬粉末的制造工藝成本從當前的70美元/公斤降低到為2.50美元/公斤。
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