2月1日，記者見到王小軍博士，也正好在他的辦公室見到剛“新鮮出爐”的3D打印輕量化蜂窩點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)大尺寸金屬件。這個金屬件，于業(yè)界而言，都堪稱神奇完美。

      眼前的金屬件，無數(shù)根細(xì)細(xì)的金屬絲彎折盤旋，又互相連接支撐，組成了蜂窩一般的金屬空間，傳統(tǒng)工藝只能嘆為觀止。而對于3D打印來說，卻可以一次成型，加上零件整體尺寸較大，超過大部分金屬3D打印廠家一般設(shè)備成型尺寸極限，還能任意改變形狀與孔隙，完全能滿足航空航天、汽車等領(lǐng)域零件大型化、復(fù)雜化的要求。

      這個由王小軍團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)、采用華曙高科大尺寸金屬3D打印設(shè)備FS421M打印的輕量化蜂窩點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)大尺寸金屬件，即將在3月的亞洲3D打印、增材制造展覽會上精彩亮相。

    “用3D打印的新產(chǎn)品加工工藝，去滿足各種傳統(tǒng)行業(yè)的產(chǎn)品需求，就是我在做的工作。”作為湖南華曙高科技有限責(zé)任公司3D打印應(yīng)用研發(fā)中心技術(shù)經(jīng)理，王小軍如是說。

      “3D打印特別適合小批量、多品種、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的航空航天零部件的加工，也是我涉足的第一個領(lǐng)域。”王小軍告訴記者。1985年出生的王小軍，曾在中國地質(zhì)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院碩博連讀，并獲國家留學(xué)基金委資助，在西澳大利亞大學(xué)機(jī)械與化工學(xué)院攻讀博士。2016年初，他選擇加盟華曙高科，首先把目光對準(zhǔn)了航空航天領(lǐng)域用料特別大的鋁合金金屬3D打印的研發(fā)上。

     “鋁合金對激光的反射率特別高，對設(shè)備、工藝要求也嚴(yán)格，是3D打印選區(qū)激光熔融技術(shù)難以解決的材料。”王小軍說。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過公司自主研發(fā)的設(shè)備與軟件，不斷進(jìn)行工藝調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)了鋁合金金屬3D打印。

    “華曙高科3D打印的鋁合金產(chǎn)品，質(zhì)量居全球領(lǐng)先，有國際認(rèn)證的測試指標(biāo)為證。”王小軍自信地說。更令人振奮的，華曙高科運(yùn)用鋁合金3D打印技術(shù)，打印某型號軍用飛機(jī)油箱換熱器，結(jié)構(gòu)更為優(yōu)化，總重量只有1公斤，比起以往用傳統(tǒng)機(jī)加工制造的產(chǎn)品，整整減輕了1公斤。

“輕量化對于航空航天領(lǐng)域來說，意義非常重大。”

     2017年底，84歲的張金貴老人，在中國人民解放軍陸軍軍醫(yī)大學(xué)附屬西南醫(yī)院，接受了全球首例個性化3D打印鉭金屬墊塊植入的全膝關(guān)節(jié)翻修手術(shù)。這一3D打印鉭金屬墊塊，采用的就是華曙高科鉭金屬3D打印技術(shù)，也是王小軍帶領(lǐng)應(yīng)用研發(fā)團(tuán)隊(duì)，攻克了鉭合金激光精密成形的種種難點(diǎn)而成。

“醫(yī)療行業(yè)也是3D打印廣泛應(yīng)用的領(lǐng)域，像我們研發(fā)出鈷鉻合金與鈦合金3D打印技術(shù)后，已指導(dǎo)義齒加工商生產(chǎn)近40萬顆3D打印義齒。”王小軍提到。

     兩年來，經(jīng)王小軍主導(dǎo)研發(fā)的金屬3D打印技術(shù)，能成熟打印的金屬材料已從最初的2種升至15種，其中包括鉭、鎢、鋁、銅、鎳基高溫合金、模具鋼等。

      “智能制造的手段有很多，如機(jī)器人、3D打印等，如何讓新技術(shù)與傳統(tǒng)行業(yè)更好地融合，讓傳統(tǒng)行業(yè)的專家更多地了解新技術(shù)，是智能制造更好落地的關(guān)鍵。”說起智能制造，王小軍自有他的思考。

      目前，湖南3D打印技術(shù)已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，已廣泛應(yīng)用于汽車、軍工、航空航天、醫(yī)療、電動工具、機(jī)械制造等行業(yè)。“讓3D打印進(jìn)入更多傳統(tǒng)領(lǐng)域，就是我們的目標(biāo)。”王小軍這樣憧憬著。

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