2025年4月15日，根據(jù)增材制造研究（Additive Manufacturing (AM) Research）發(fā)布的最新市場(chǎng)研究報(bào)告《2025年增材制造軟件市場(chǎng)：分析、數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)》，軟件已成為該行業(yè)發(fā)展的下一個(gè)前沿陣地。報(bào)告預(yù)測(cè)，僅軟件這一細(xì)分市場(chǎng)，其收入規(guī)模預(yù)計(jì)將從今年的24.4億美元增長(zhǎng)到2033年的67.8億美元。其中，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的集成，正日益成為確保增材制造效率、質(zhì)量和可追溯性的關(guān)鍵因素。
     以TEEXMA平臺(tái)和技術(shù)數(shù)據(jù)管理解決方案而聞名的巴塞蒂集團(tuán)（Bassetti Group），正積極將自身定位為推動(dòng)這一行業(yè)轉(zhuǎn)型的重要力量。在近期的一次專訪中，Bassetti全球增材制造銷售副總裁Dale Delgado與增材制造高級(jí)全球產(chǎn)品經(jīng)理Rudy Charlery深入探討了公司如何利用其獨(dú)特的“數(shù)字主線”（Digital Thread）方法，有效彌合增材制造領(lǐng)域從研發(fā)到規(guī)模化生產(chǎn)之間的鴻溝。



構(gòu)建增材制造的數(shù)字主線

Bassetti的數(shù)字主線理念貫穿產(chǎn)品全生命周期，并結(jié)構(gòu)化地分為三個(gè)核心階段：“設(shè)計(jì)態(tài)”（As Designed）、“制造態(tài)”（As Manufactured）和“服務(wù)態(tài)”（As Serviced）。這種結(jié)構(gòu)確保了數(shù)據(jù)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和后續(xù)服務(wù)過(guò)程中得到全面的捕獲、傳遞和有效利用。

Dale Delgado表示：“在‘設(shè)計(jì)態(tài)’階段，企業(yè)真正關(guān)注的是方案選擇的靈活性。他們可能會(huì)選擇對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化或改造，使其適用于3D打印；也可能直接啟動(dòng)專門針對(duì)3D打印工藝的新項(xiàng)目。無(wú)論采用哪種方式，企業(yè)都需要評(píng)估不同的構(gòu)建方案，這些方案的選擇依據(jù)包括可用材料、適用的工藝、必需的后處理流程以及最終實(shí)現(xiàn)的幾何形狀等。”

具體來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)階段，工程師需要評(píng)估各種構(gòu)建選項(xiàng)、模擬制造過(guò)程并對(duì)材料性能進(jìn)行評(píng)估。進(jìn)入制造階段，重點(diǎn)則轉(zhuǎn)向訂單管理、粉末追蹤、設(shè)備監(jiān)控和質(zhì)量保證。最后，在服務(wù)階段，通過(guò)產(chǎn)品反饋機(jī)制，確保產(chǎn)品的可追溯性、性能驗(yàn)證以及持續(xù)改進(jìn)。

Rudy Charlery進(jìn)一步闡述了數(shù)據(jù)管理在這一系統(tǒng)中的核心作用：“我們利用TEEXMA平臺(tái)連接客戶的整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，包括CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）和MES系統(tǒng)，從而確保數(shù)據(jù)在整個(gè)組織內(nèi)部的無(wú)縫流動(dòng)。借助我們的API（應(yīng)用程序編程接口）和連接器，企業(yè)能夠顯著減少手動(dòng)數(shù)據(jù)錄入可能帶來(lái)的錯(cuò)誤，進(jìn)而提升整個(gè)增材制造流程的效率。”



MES與AI驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化

Bassetti在2021年對(duì)3DTrust公司的收購(gòu)，顯著增強(qiáng)了其在MES領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力。3DTrust最初由空中客車（Airbus）的孵化器項(xiàng)目培育而成，專注于增材制造過(guò)程的追蹤、合規(guī)性保障以及生產(chǎn)工作流的優(yōu)化。Dale Delgado表示：“我們此舉的核心目標(biāo)，是在數(shù)十年深耕產(chǎn)品開發(fā)生命周期的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步整合支持新興制造技術(shù)（即增材制造）的能力。當(dāng)前，我們正致力于走在工業(yè)4.0浪潮的最前沿，這涵蓋了數(shù)字化轉(zhuǎn)型、數(shù)字仿真、數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）以及增材制造等多個(gè)方面。”

人工智能（AI）同樣在塑造Bassetti產(chǎn)品解決方案的未來(lái)。利用AI的分析能力優(yōu)化材料選擇、改進(jìn)工藝參數(shù)，并實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。Dale Delgado表示：“增材制造領(lǐng)域的人工智能應(yīng)用，關(guān)鍵在于結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。通過(guò)捕獲和關(guān)聯(lián)制造過(guò)程中的各類信息，我們能夠有效提升工藝優(yōu)化水平，降低生產(chǎn)失敗率。但值得關(guān)注的是，技術(shù)趨勢(shì)并未止步于此——我們正見(jiàn)證如‘合成智能’（Synthetic Intelligence）等新概念的興起，這類智能更側(cè)重于模擬人類的推理能力，而不僅僅依賴于對(duì)海量數(shù)據(jù)集的分析運(yùn)算。”

Rudy Charlery則強(qiáng)調(diào)了自動(dòng)化在增材制造流程中的重要性：“我們的MES功能允許企業(yè)基于特定事件（例如新批次粉末到料或設(shè)計(jì)方案更新）自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)的工作流程。這種自動(dòng)化機(jī)制確保了增材制造過(guò)程中的每一個(gè)步驟都嚴(yán)格遵循預(yù)先批準(zhǔn)的方法執(zhí)行，從而有效提升產(chǎn)品質(zhì)量并降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。”

市場(chǎng)定位與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

與那些僅專注于打印準(zhǔn)備或仿真軟件的傳統(tǒng)增材制造軟件供應(yīng)商不同，Bassetti的核心優(yōu)勢(shì)在于其平臺(tái)應(yīng)用的廣泛性。TEEXMA平臺(tái)不僅服務(wù)于增材制造，更能無(wú)縫拓展至材料管理、設(shè)備維護(hù)、合規(guī)性管理等多個(gè)工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。這種高度的靈活性使企業(yè)能夠在多個(gè)不同的制造流程中實(shí)現(xiàn)技術(shù)知識(shí)和專業(yè)能力的標(biāo)準(zhǔn)化管理。相較之下，許多專注于增材制造領(lǐng)域的MES開發(fā)商往往需要從零開始構(gòu)建技術(shù)體系，才能集成到客戶現(xiàn)有的制造運(yùn)營(yíng)環(huán)境中。

此外，建立廣泛的合作伙伴關(guān)系也是Bassetti戰(zhàn)略的關(guān)鍵一環(huán)。Dale Delgado表示：“我們清楚地認(rèn)識(shí)到，市場(chǎng)上存在著客戶正在使用的其他系統(tǒng)和軟件。例如，某些被廣泛應(yīng)用的解決方案，其核心價(jià)值往往在于其切片（Slicer）功能。Bassetti自身并未開發(fā)或收購(gòu)切片軟件，因?yàn)槲覀冋J(rèn)為市面上已有足夠多的成熟選項(xiàng)。但重要的是，我們會(huì)捕獲這些切片軟件生成的數(shù)據(jù)和文件，將它們整合并保存在我們的數(shù)字主線之中。因?yàn)檫@些信息完整記錄了一個(gè)零件是如何被制造出來(lái)的，包含了所有的數(shù)據(jù)輸入、使用的工具以及制造過(guò)程中的一切相關(guān)要素。”

Bassetti并不強(qiáng)迫客戶進(jìn)入一個(gè)封閉的技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)。相反，公司致力于與行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的各類工具進(jìn)行有效集成，確保客戶在充分享受Bassetti數(shù)字主線帶來(lái)的價(jià)值的同時(shí)，也能夠保護(hù)并繼續(xù)利用他們既有的軟件投資。



未來(lái)展望

展望未來(lái)，Bassetti計(jì)劃進(jìn)一步擴(kuò)展其由AI驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化能力，并持續(xù)鞏固其在推動(dòng)增材制造規(guī)模化生產(chǎn)方面的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。隨著增材制造產(chǎn)業(yè)逐步向批量化生產(chǎn)邁進(jìn)，由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的深刻洞察力對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化至關(guān)重要。

公司目前也正投入資源建立一套有效的度量體系，用以量化其解決方案為客戶帶來(lái)的實(shí)際效益。Dale Delgado表示：“我們正與客戶緊密合作，共同追蹤產(chǎn)品上市時(shí)間的縮短以及成本節(jié)約的具體成效。增材制造的未來(lái)，不僅僅在于制造零件本身，更在于如何更智能、更高效地完成制造。然而，我們觀察到，當(dāng)前許多企業(yè)仍處于數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化的初期階段，尚未能充分發(fā)揮數(shù)據(jù)的潛力。只有當(dāng)他們實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中化、關(guān)聯(lián)化管理并確保其安全性之后，才能真正開始衡量在材料節(jié)省、故障率降低、效率提升等方面的投資回報(bào)率（ROI）。”

憑借在數(shù)字主線管理和MES集成方面的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，Bassetti已做好充分準(zhǔn)備，在增材制造行業(yè)的深刻變革中扮演關(guān)鍵角色。隨著全球企業(yè)對(duì)更高可追溯性和更優(yōu)工藝流程的需求日益增長(zhǎng)，以TEEXMA為代表的解決方案，必將在定義下一代工業(yè)級(jí)3D打印技術(shù)的征程中發(fā)揮不可或缺的作用。

(責(zé)任編輯：admin)

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