Azoth 3D推出光固化金屬3D打印，大幅縮短交付周期
時間：2025-04-16 08:17 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2025年4月15日，美國增材制造服務提供商Azoth 3D已采用Hammer Lab35 系統來擴大產能。Hammer Lab35系統采用了基于光刻技術的全新金屬制造 (LMM) 技術，使 Azoth 3D 能夠以 5 至 7 天的交付周期生產小型高分辨率部件，從而顯著縮短了需要復雜金屬幾何形狀的行業的周轉時間。
Incus是一家專注于基于光聚合的金屬3D 打印的奧地利公司，開發了 Hammer Lab35，用于打印表面光潔的精細部件。LMM系統采用基于光選擇性地固化混合在光聚合物粘合劑中的金屬粉末，從而實現高特征分辨率和干凈的零件邊緣。Azoth 3D 公司正在將LMM系統應用于三種關鍵工業材料：316L 不銹鋼、17-4 PH 不銹鋼和鈦。這些材料廣泛應用于醫療器械制造、航空航天、汽車模具和國防應用等領域。
Azoth 3D 總經理兼聯合創始人Cody Cochran 表示：“Incus 的 LMM 技術使我們能夠縮短快速成型與最終生產之間的差距，交付周期僅為 5 至 7 天，這在業內尚屬首屈一指。”
Incus 應用工程主管 DeniseModder 補充道：“Hammer Lab35 能夠生產出表面質量優異的精細金屬部件，這與 Azoth 3D 快速高效生產的愿景完美契合。”材料靈活性是新系統吸引力的核心。316L 不銹鋼以其耐腐蝕性而聞名，廣泛應用于海洋、食品和外科手術領域。17-4 PH 不銹鋼具有較高的機械強度和硬度，適用于制造嚴苛機械環境下的結構部件。Azoth已在生產中使用的鈦合金具有較高的強度重量比和耐腐蝕性，可用于制造醫療植入物、航空航天組件和高性能國防設備。要向Azoth 3D 索取報價，請訪問https://www.azoth3d.com/quote/
△HammerLab35 系統。圖片來自Incus。
金屬3D打印的最新進展
對可訪問金屬增材制造系統的需求日益增長，這促成了開源創新的出現，例如慕尼黑工業大學研究人員開發的ReAM250 項目。該項目提供了使用現成組件構建模塊化激光粉末床熔合 (LPBF)3D 打印機的完整文檔。通過在寬松的 BSD 許可證下發布軟件、CAD 文件和控制系統圖，這一項目旨在降低研發成本并加速過程監控和控制的實驗。在Autodesk和RAYLASE的支持下，該平臺集成了可編程激光器和掃描控制器，可實現精確的光束整形，而Autodesk 的開源機器控制框架則允許與工業設計軟件完全集成。
與此同時，大規模工業金屬 3D 打印也在不斷發展。法國 LPBF 系統制造商AddUp最近發布了其 MASSIF 計劃下開發的首款原型，該計劃是一個旨在實現高生產率、環保增材制造的合作項目。新系統的設計構建體積為 750 × 750 × 1000 毫米，預計可將生產成本降低高達 70%，并將材料浪費減少到 10% 以下。該打印機結合了實時缺陷檢測和表面處理功能，以最大限度地減少后處理。達索系統、ISP Systems和CETIM等行業合作伙伴正在貢獻虛擬建模工具、激光束整形技術和驗證環境，以幫助該平臺從原型過渡到工業部署。
△ReAM250開源金屬3D打印機。圖片來自慕尼黑工業大學。
(責任編輯：admin)
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