格拉斯哥大學詹姆斯·瓦特工程學院設立的NextSpace Testrig實驗室，專門評估金屬、聚合物和陶瓷等材料在衛(wèi)星或空間站上實施3D打印后，能否承受極端太空環(huán)境。該設施由Gilles Bailet博士與英國制造技術中心（MTC）合作開發(fā)，并獲英國航天局（UKSA）通過其"使能技術計劃"提供25.3萬英鎊資助。

      Bailet博士解釋道："3D打印這項突破性技術能讓我們直接在軌道上構建復雜結構，而非依賴火箭運載。它將催生多種太空設備——從輕質(zhì)通信天線、太陽反射器到航天器結構件，乃至月球及深空任務的人類棲息艙。"

1. Gilles Bailet博士操作NextSpace TestRig設備

應力測試打印材料
      隨著各國及私營企業(yè)競相發(fā)展太空3D打印技術，研究人員警告：材料中的微觀缺陷可能引發(fā)嚴重風險。在極端溫度與真空環(huán)境下，瑕疵會導致部件破裂，形成時速數(shù)千公里的軌道碎片，加劇威脅衛(wèi)星安全的太空垃圾云。

    該實驗室通過真空艙模擬-150°C至250°C的太空環(huán)境，配合20千牛頓壓力測試系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)樣本艙，可一次性完成多樣本檢測。研究團隊表示，這是全球首個兼具環(huán)境與機械雙重測試能力的太空打印材料評估設施。

研究人員Charlie Patterson檢測經(jīng)測試的3D打印樣本

    此前，國際空間站宇航員已實現(xiàn)太空金屬3D打印，首件樣品近期返回地球檢測。但學界對這類材料在長期熱力與結構應力下的表現(xiàn)仍知之甚少。格拉斯哥大學還曾開發(fā)獲專利的微重力3D打印系統(tǒng)，在歐洲航天局拋物線飛行中成功完成顆粒材料測試。

太空制造與生物打印新突破
     美國深科技公司Orbital Composites近期獲得美國太空軍SpaceWERX Orbital Prime項目170萬美元SBIR合同，將與Axiom Space等機構合作研發(fā)軌道天線系統(tǒng)，旨在降低太空太陽能與衛(wèi)星寬帶成本。

在生物醫(yī)學領域，Redwire公司利用升級版生物制造設施，首次在國際空間站完成人類膝關節(jié)半月板生物打印。該組織在微重力環(huán)境培養(yǎng)14天后，于2023年9月通過SpaceX載人6號任務返回地球。這項與NASA合作的研究有望改善軍人半月板損傷治療，并為解決器官捐獻短缺提供新思路。

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