清鋒3D打印晶格坐墊騎行者反饋:坐墊太舒服、透氣,準備挑戰200+KM
自行車坐墊是騎行者與自行車之間“親密接觸”的重要部件之一,通常由發泡材料加工而成。然而發泡材料的回彈性會隨時間而變弱(坐墊塌陷),對于遠距離騎行者,長期接觸坐墊很容易引發神經疼痛、麻木和泌尿問題,嚴重影響騎行體驗。而3D打印坐墊的出現,解決了這份缺陷。
清鋒科技(LuxCreo)3D打印自行車坐墊與傳統坐墊對比
經由清鋒科技(LuxCreo)制作的3D打印坐墊,不僅讓騎友們的騎行體驗有了質的飛躍,也在自行車坐墊同質化嚴重的當下,為坐墊廠商們帶來了顛覆式的“創新”。
清鋒晶格坐墊用戶反饋——他們居然這么說!
自2022年伊始,通過清鋒彈性體解決方案制作的3D打印自行車坐墊就已經上市售賣,眾多騎友在體驗后留下了自己的使用感受。
清鋒晶格坐墊制作方式——居然這么黑科技!
1. 設計
1)晶格設計軟件LuxStudio
客戶在確定好3D打印坐墊的模型后,可使用清鋒自主開發的增材制造晶格設計軟件LuxStudio根據力學要求進行晶格填充,并選擇合適的晶格外觀。(全程自動化)
LuxStudio內置多種經清鋒力學仿真驗證后的晶格,不僅能實現多種結構晶格的自動生成,還可根據灰度圖生成符合人體工學的“漸變晶格”(漸變軟硬度);同時,考慮到坐墊和金屬底座的粘接貼底工序,LuxStudio還特別配備了“增加實體底面“的功能,方便后續3D打印坐墊的生產操作。
2)打印切片軟件LuxFlow
LuxFlow是一款根據行業應用進行深度開發的切片軟件,針對3D打印坐墊所用的彈性材料專門提供了“輪廓補償”、支撐優化等功能,確保打印精度,提高打印成功率,最大程度減少材料浪費。
2.高彈性EM材料
區別于發泡、硅膠等材料,清鋒的3D打印坐墊采用高彈性體光敏樹脂EM材料,擁有高回彈、強減震、抗撕裂、耐彎折等特性,物理性能已達到全球領先,并受到知名品牌的市場驗證及認可。
高彈性EM材料搭配晶格軟件LuxStudio進行參數化設計后,打印出來的彈性產品展現出了更加優異的回彈、減震性能,重量更輕,這也是清鋒3D打印自行車坐墊收到諸多好評的原因之一。
3.生產
1)打印設備
在3D打印自行車坐墊產品前期開發測試和后期生產的不同階段,清鋒可提供不同面幅的打印設備,用性價比最優的方式滿足不同時期的打印需求。
不同尺寸打印機可選:
iLux Pro Engineering:192×120×200mm,滿足前期開發驗證材料性能和晶格結構的需求
Lux 3+:293×165×380mm,滿足小批量生產
Lux 3Li+:400×259×380mm,滿足更大批量生產需求
2)智能工廠
針對不同生產規模的用戶,既可以選擇自由組合打印機完成小型智能工廠搭建,也可以選擇清鋒坐落在寧波的智能工廠完成打印需求。
依托于3D打印可直接生產的優勢,當坐墊產品定型、參數確定之后,清鋒的3D打印設備可以最大限度保證打印良率(即設計好的晶格大小、性能、精度),同時滿足靈活、即時的交付需求,不會有庫存積壓等后顧之憂。
3D打印的出現,帶來了顛覆性的制造模式,也打破了眾多行業的產品極限,帶來了結構、性能、外觀等多方面的突破,讓產品能夠脫穎而出。
而清鋒科技作為全球領先的3D打印智造商,用領先的設計能力與3D打印技術為市場帶來了諸多優秀產品。
我們也希望有更多優秀的自行車及自行車坐墊品牌,能夠和清鋒一起共同探討為行業帶來新“火種”的方法。
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關于清鋒科技(LuxCreo)
清鋒科技(18600573362)是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發,致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系(彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等),依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件, 為鞋類、齒科、醫療、消費、工業、科研教育等行業創新升級提供解決方案,打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環,讓制造更簡單!www.luxcreo.cn
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