惠普積極推動聚合物和金屬3D打印技術的進步
攜手寶馬和迪卡儂等企業，加快可持續制造的廣泛采用和規模化擴張
新聞亮點
· 惠普與合作伙伴和客戶共同推動3D打印技術進步、助力可持續制造的廣泛采用和規模化擴張。
· 業界領軍企業如寶馬和迪卡儂正借助惠普的先進材料和解決方案，加速實現可持續發展目標。
· 惠普展示了創新的聚合物解決方案、增強的自動化能力以及先進的軟件技術。
· 憑借與印度Indo-MIM的合作關系及推出的新型材料，惠普Metal Jet業務展現良好發展勢頭。
北京，2024年3月12日 —— 惠普公司堅定秉持對可持續制造的承諾，通過推出創新技術、新型材料、先進工具和拓展軟件能力，加速聚合物和金屬3D打印從普及階段向規模化發展的轉型。此外，惠普與業界領軍企業如寶馬、迪卡儂以及印度Indo-MIM等建立了深入的合作關系，共同推動3D打印技術的創新應用。
惠普公司個性化與3D打印集團總裁兼首席戰略與孵化官Savi Baveja表示：“惠普始終致力于突破3D打印的技術壁壘，通過不斷引入創新技術和新功能，幫助合作伙伴和客戶把握可持續制造的新機遇。我們為能助力各行各業創造更環保、更輕盈的未來而深感自豪。可持續發展一直是惠普公司愿景的核心，我們將繼續踐行這一理念，推動3D打印技術的廣泛應用與發展。”
致力于可持續制造
惠普對可持續發展的承諾建立在三大支柱之上：減少碳足跡、實現循環利用以及共享知識以取得更具影響力的成果。惠普公司聚合物3D打印全球負責人François Minec表示：“我們聚焦于三大核心領域：惠普3D打印的解決方案、性能和材料，這些要素是推動可持續制造不斷進步的關鍵。通過提供高復用率的材料，我們助力品牌減少凈零廢棄物并最小化碳足跡。同時，我們提供的新工具能夠計算碳足跡，幫助客戶做出既有利于地球又有利于人類的明智選擇。”
惠普與汽車行業領導者寶馬集團的長期合作便是這一承諾的生動例證。寶馬集團期望借助惠普的3D打印解決方案，推動在可持續設計、材料、生產以及應用自動化方面的創新。寶馬集團增材制造中心負責人Jens Ertel強調了雙方共同的目標：“我們對生產流程的每個環節進行全面的評估，并持續優化運營步驟，旨在減少二氧化碳足跡。而惠普始終將環保責任放在首位，為我們提供了無需增加額外成本且簡單易用的材料，從而有效減少二氧化碳排放。”
惠普的多射流熔融（MJF）技術助力寶馬集團大幅提升開發速度，顯著縮短交貨周期，實現更靈活且成本效益高的制造方式。為了降低成本并滿足可持續發展目標，寶馬集團采用了惠普Jet Fusion 3D自動化配件。該解決方案有效減少了停機時間，降低了與增材制造相關的勞動力成本，為批量化生產帶來了新機遇。Jens Ertel強調：“惠普的Automation Accessory在我們的工作流程中發揮著至關重要的作用，它讓我們能夠在同一臺打印設備上實現雙倍的產量輸出，這對于交付周期緊張的項目來說尤為有利。隨著3D打印成本的降低和新商業模式的涌現，3D打印技術將加速普及，市場對3D打印部件的需求也將持續增長。”
致力于可持續發展
惠普正積極與材料合作伙伴共同研發更具可持續性的高復用率材料。通過與阿科瑪公司的緊密合作，惠普正在開發使用可再生蓖麻油制成的生物基材料，并通過采用生物甲烷進一步降低碳足跡。同時，惠普與贏創合作推出了3D高復用率PA12材料，這一創新材料采用可再生能源生產，能夠在不犧牲性能的前提下，將傳統PA12材料的碳足跡減少49%，從而推動可持續發展進程。（1）
此外，惠普的客戶迪卡儂也一直在尋求新的途徑來優化其可持續發展實踐。迪卡儂增材制造主管Julien Guillen表示：“增材制造，特別是采用多射流熔融技術的增材制造，不僅延長了我們運動產品的使用壽命，還增強了其耐用性和可升級性。這些優勢顯著降低了制造過程對環境的負面影響。”
另外，惠普公司即將推出一款革命性的碳足跡計算器工具，這款創新型軟件旨在為客戶提供精確測量特定打印部件碳足跡的能力。通過運用這一工具，各行各業都能更加明智地分析增材制造實踐對環境的影響，從而做出更加環保和可持續的決策。
技術創新與廣泛合作
惠普還在新型3D聚合物解決方案、先進自動化能力、集成軟件選項以及在金屬3D打印領域取得新進展。惠普持續推動龐大的3D聚合物產品家族的創新，其中惠普Jet Fusion 5600系列和惠普Jet Fusion 5000解決方案備受關注。新推出的5600系列以卓越的可重復性、可靠性和定制能力脫穎而出，有效降低了開發和驗證成本。客戶如Prototal和Protolabs已采納這一解決方案進行零件生產。而惠普5000解決方案則為新客戶、研發機構以及小型工業或醫藥企業提供了接觸多射流熔融技術的便捷途徑，尤其適合這些客戶評估產量。
HP Jet Fusion 5600系列
同時，通過與Materialise建立起的合作伙伴關系，惠普成功地將多射流熔融技術和Metal Jet技術完美融入到Materialise的CO-AM軟件平臺，從而推動了批量3D打印的進步。這一集成提供了優化的3D打印作業管理、實時機器監控以及高效的數據準備能力，幫助制造商打造能夠提升追溯性、質量控制和機器利用率的工作流程。
此外，惠普還積極與歐特克公司展開合作，將Autodesk Fusion與惠普多射流熔融打印機和Metal Jet打印機相結合，為用戶提供了一套集成化的設計和制造解決方案。對于那些致力于優化生產、提升效率并力求最小化停機時間的企業而言，惠普與西門子合作開展的自動化概念驗證實際操作演示無疑是一個很好的案例。此次演示在惠普位于巴塞羅那的D-Factory進行，該工廠不僅是惠普與合作伙伴和客戶共同開展研發、應用開發和生產應用等領域深入合作的核心基地，更是惠普創新力的生動展示。
不僅如此，惠普還宣布與印度Indo-MIM、山特維克集團和 Elnik 等業界領先企業建立新的合作伙伴關系。與此同時，惠普還與其長期伙伴吉凱恩緊密合作，聯合開發更先進的金屬材料，確保在金屬3D打印領域持續保持行業領先地位。
(責任編輯：admin)
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