9000W激光加熱方案首發布，鐳明激光LiM-X400重塑金屬增材制造品質標桿
導讀：3月17日，TCT ASIA 2025在上海·國家會展中心召開，鐳明激光在本次展會上發布了一項重要技術。鐳明激光攜3大金屬增材“智”造方案閃耀亮相，并且首次發布了搭載激光加熱方案LiM-X400設備，該方案突破傳統加熱局限，依托9000W高功率激光實時加熱，重新定義金屬增材制造質量上限。
激光實時加熱，突破傳統熱傳導瓶頸
傳統方案依賴基板熱傳導加熱粉末，隨打印層數增加，粉末床溫度逐漸衰減，影響成形質量。LiM-X400配備9000W高功率多模激光器實時加熱當前層粉末，最高加熱溫度可達1000℃；依托紅外相機實時成像測溫，實現溫度與功率閉環精準控制。
該方案確保每一層粉末均處于優勢熔融狀態，顯著提升零件致密度，尤其適用于鈦合金、難熔金屬等易開裂材料的穩定成形。 航空航天等高端制造領域對零部件精度、一致性要求高，激光加熱功能可有效消除打印過程中的殘余應力，提升力學性能、抑制裂紋產生，符合用戶對關鍵部件的嚴苛標準。
激光實時加熱，突破傳統熱傳導瓶頸
LiM-X400擁有兩種可選配置分別是400mm×450mm×550mm（W×D×H）雙激光和450mm×450mm×550mm（W×D×H）四激光，可根據需求靈活配置500W或1000W激光器，適用于航空航天、能源動力、汽車制造、模具制造等領域零部件的一體成形。
設備成形缸體為獨立單元模塊可進行拆卸，將打印過程與清粉取件過程分離實現快速換缸、持續打印，大大縮短停機等待時間；配合多個成形缸使用，可完成多工位并行加工，也為后續智能產線建設提供有力條件。通過優化風場設計有效去除煙塵，保持腔內氣體潔凈、工藝過程穩定，進一步提升LiM-X400打印一致性與均勻性；采用進口THK絲桿導軌，并配備光柵尺調節，可實現Z軸定位精度控制在±0.005mm以內。
智能化生產線，全流程閉環管控
LiM-X400在滿足高質高效生產的同時，配合缸體管理系統、零點定位系統、全自動粉路循環系統、監控系統、桁架轉運系統等構建起具備自動化生產能力可持續運行的智能產線，進一步實現大批量、自動化生產效果。
智能缸體管理系統，可實現自動拾取、缸體指定移動、缸體自動安裝等操作，輔以高精度、高效率的零點定位系統，實現成形軸與成形活塞快速可靠連接，重復定位精度≤0.005mm。
智能監控系統配合自主研發的產線控制及監控軟件，可幫助用戶掌握各個設備的工作狀態及節點運轉情況，實現對生產工序的全過程管控。結合智能桁架轉運系統，實現缸體自動識別、按工序自動轉運功能，提高產線利用率，確保生產過程的連貫性與高效性。轉運工序：裝缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放區
安全與認證，為規模化生產保駕護航
LiM-X400嚴格遵循安全標準，具備完善的安全體系認證，整機通過CE、防爆、FDA認證，同時符合ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001質量體系，權威評估、專業認證，為用戶提供安全可靠的生產保障。設備采用安全冗余設計，構建起全面的安全防護體系，配備成形艙氧含量監測系統，進行全方位氧含量監測，確保艙內氧氣濃度維持在100ppm內，超限自動報警，保證整機系統安全運行。具備安全互鎖裝置，設備運行狀態下，成形室艙門無法打開；艙門打開狀態下，激光器閉鎖無法使用，雙重保障操作人員安全。
革新不止，匠心永駐。鐳明激光憑借豐富的市場經驗與成熟的研發體系，不斷推出多樣化、差異化金屬3D打印整體解決方案，持續拓寬應用領域、應用場景，助力更多行業實現更高效、更高質的自動化生產，邁向智能制造新未來！
(責任編輯：admin)
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