3D打印使英國制造商Guhring UK節省了75％的總成本
時間：2020-02-07 09:40 來源：中國3D打印網 作者：中國3D打印網 閱讀：次
中國3D打印網2月7日訊，總部位于伯明翰的工具制造商Guhring UK已將來自美國復合材料和金屬3D打印機提供商Markforged的兩種增材制造系統引入其定制的切割工具線。Guhring UK選擇從Markforged的英國經銷商Mark3D購買Metal X系統以及Markforged連續纖維3D打印機。 3D打印機使該公司能夠以碳纖維制造樣品零件，替換零件和原型，以及以金屬制造功能性工具，從而提高了效率并縮短了交貨時間。
Markforged市場營銷副總裁Michael Papish評論道：“ Guhring UK的確做得非常出色，他們正在使用添加劑來使減法過程更好。這是我們領域的公司第一次在專業化和早期生產工具市場上立足。并且代替了傳統的切削工具，而使用了我們的添材技術來優化零件的重量和內部幾何形狀，從而使效率更高的工具更快，更便宜。”
此外，Markforged還宣布其3D打印機和云管理軟件Eiger獲得了ISO：27001安全認證。信息安全標準ISO：27001認證表明，公司正在遵循建議的做法來確保信息的機密性，完整性和可用性以及法律合規性。
Guhring UK已向客戶發送了金屬3D打印工具以測試新概念。圖片來自Markforged。
3D打印將Guhring UK的成本降低了75％
Guhring UK是Guhring Group在伯明翰的子公司，Guhring Group是德國領先的精密切削工具制造商和供應商，其歷史可以追溯到1898年。Guhring Group于1973年成立了Guhring UK。其第一家子公司Guhring英國最初成立時是一家銷售、庫存和分銷公司，但是該子公司已發展成為一家能夠生產自己的精密切削工具的制造公司。該公司為BMW，Jaguar Land Rover，Airbus和BAE Systems等制造定制切割和銑削工具。
Guhring UK的工裝生產過程需要客戶批準才能進行初始設計。通常，專用工具在內部進行設計，測試和制造最多需要八周的時間，但是要等到公司獲得設計批準后才能開始生產。這導致了生產專用工具的成本和交貨時間的增加，這反過來又成為了Guhring UK的一部分客戶群的一個問題，該客戶群包括數量較少的較小制造商：“當我們開始尋求為較小數量的客戶提供產品時，這就暴露了問題。” Guhring UK PCD生產主管Alan Pearce解釋說。
英國古靈（Guhring）的工程師們已經能夠在復合材料中快速切割出原型工具，然后再用金屬進行印刷。
因此，該公司尋求3D打印解決方案，以通過減少制造時間和成本，使其產品和服務為更多企業所使用。該公司通過Mark3D購買了Markforged Metal X系統以及一臺Markforged連續纖維3D打印機，用于客戶樣品和工廠維護。最終，Guhring UK在使用Metal X生產功能性工具之前，開始使用碳纖維3D打印機制作特殊工具的原型。借助3D打印機，該公司能夠減少時間并降低其制造過程的成本：“我們現在可以制造一次性生產的零件，并在不到三分之一的時間內將其提供給客戶，成本更低。” Pearce補充說。
自將Markforged 3D打印機集成到其生產流程中以來，Guhring UK現在已提供了用于銑削和特殊用途的各種3D打印金屬切削刀具主體。其中包括使用H13 Tool Steel的基本銑刀，它不僅比傳統的前作減輕了60％的重量，而且還比原先的產品節省了75％的成本。有了這些好處，Guhring UK就能夠重新投資業務，以便為其客戶提供改進的產品。
Markforged市場營銷副總裁Michael Papish評論道：“ Guhring UK的確做得非常出色，他們正在使用添加劑來使減法過程更好。這是我們領域的公司第一次在專業化和早期生產工具市場上立足。并且代替了傳統的切削工具，而使用了我們的添材技術來優化零件的重量和內部幾何形狀，從而使效率更高的工具更快，更便宜。”
此外，Markforged還宣布其3D打印機和云管理軟件Eiger獲得了ISO：27001安全認證。信息安全標準ISO：27001認證表明，公司正在遵循建議的做法來確保信息的機密性，完整性和可用性以及法律合規性。
Guhring UK已向客戶發送了金屬3D打印工具以測試新概念。圖片來自Markforged。
3D打印將Guhring UK的成本降低了75％
Guhring UK是Guhring Group在伯明翰的子公司，Guhring Group是德國領先的精密切削工具制造商和供應商，其歷史可以追溯到1898年。Guhring Group于1973年成立了Guhring UK。其第一家子公司Guhring英國最初成立時是一家銷售、庫存和分銷公司，但是該子公司已發展成為一家能夠生產自己的精密切削工具的制造公司。該公司為BMW，Jaguar Land Rover，Airbus和BAE Systems等制造定制切割和銑削工具。
Guhring UK的工裝生產過程需要客戶批準才能進行初始設計。通常，專用工具在內部進行設計，測試和制造最多需要八周的時間，但是要等到公司獲得設計批準后才能開始生產。這導致了生產專用工具的成本和交貨時間的增加，這反過來又成為了Guhring UK的一部分客戶群的一個問題，該客戶群包括數量較少的較小制造商：“當我們開始尋求為較小數量的客戶提供產品時，這就暴露了問題。” Guhring UK PCD生產主管Alan Pearce解釋說。
英國古靈（Guhring）的工程師們已經能夠在復合材料中快速切割出原型工具，然后再用金屬進行印刷。
因此，該公司尋求3D打印解決方案，以通過減少制造時間和成本，使其產品和服務為更多企業所使用。該公司通過Mark3D購買了Markforged Metal X系統以及一臺Markforged連續纖維3D打印機，用于客戶樣品和工廠維護。最終，Guhring UK在使用Metal X生產功能性工具之前，開始使用碳纖維3D打印機制作特殊工具的原型。借助3D打印機，該公司能夠減少時間并降低其制造過程的成本：“我們現在可以制造一次性生產的零件，并在不到三分之一的時間內將其提供給客戶，成本更低。” Pearce補充說。
自將Markforged 3D打印機集成到其生產流程中以來，Guhring UK現在已提供了用于銑削和特殊用途的各種3D打印金屬切削刀具主體。其中包括使用H13 Tool Steel的基本銑刀，它不僅比傳統的前作減輕了60％的重量，而且還比原先的產品節省了75％的成本。有了這些好處，Guhring UK就能夠重新投資業務，以便為其客戶提供改進的產品。
在將工具尖端研磨成所需形狀之前，先將其固定在3D打印體上。圖片來自Markforged。
Markforged的3D打印機最近出現在許多案例研究中，各行各業的許多公司在其制造過程中都集成了該技術。例如，芬蘭的船舶和能源行業動力及其他設備制造商瓦錫蘭（Wärtsilä）于2019年改用Markforged 3D打印機生產復合工具，傳統上是用實心鋼鍛造而成的。通過這樣做，該公司已能夠將其工具的重量減少75％。
外科手術工具制造商Shukla Medical也將Metal X系統用于3D打印外科手術器械原型，從而降低了公司的年度成本。英國的一家汽車制造公司Dunlop Systems and Components也使用Markforged 3D打印機來創建定制工具，從而在該過程中為公司節省了數千美元。
(責任編輯：admin)
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