Protolabs采用Carbon 數字光刻技術實現各類剛性組件的快速批量生產
時間：2024-10-14 08:50 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
2024年10月12日，數字化制造領域的領導者Protolabs正在通過在 EMEA
地區使用Carbon 數字光合成 (Carbon DLS) 技術和剛性生產級材料 EPX 82
來擴展其增材制造能力。Carbon公司在增材制造領域的豐富專業知識和經驗，結合獨特的Carbon DLS
技術和認證材料，可以實現最終使用的塑料部件的批量生產。
為了讓各行各業的客戶都能享受到這項創新，制造專家提供了技術咨詢銷售方式，這是一種外部研發部門。這項服務為客戶提供全面的技術建議，使他們能夠充分利用新技術的可能性。它還幫助客戶將項目的設計和潛力與新機遇結合起來。
重新思考生產模式
在 Carbon DLS 工藝中，通過將紫外線通過透氧窗口投射到 UV 固化樹脂容器中，液態聚合物樹脂會同時固化。構建平臺逐層上升，新的 UV 圖像被投射出來。與傳統立體光刻 (SLA)的順序激光掃描相比，DLS 可顯著提高打印速度。
由 EPX 82 制成的 3D 打印組件以其高強度、出色的長期耐用性和功能韌性而著稱。其機械性能可與 20%
玻璃填充聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT-GF20) 或 15% 玻璃填充聚酰胺 6 (PA6-GF15) 相媲美。由于其高達 130
攝氏度的高耐化學性和耐熱性，該材料適用于廣泛的應用。即使在高溫和高濕度波動下，低排氣性和長耐用性也是額外的優勢。Protolabs 現在還提供
Carbon 材料組合中的 EPX 86FR、FPU 50 和RPU 70 硬質聚氨酯。
△Carbon的 DLS 技術。
終端部件
德國 Protolabs 董事總經理Daniel Cohn 表示：“我們的最新服務和新的 EPX 82
材料的獨特之處不在于 3D
打印技術或相關的樹脂規格。相反，正是這種可能性和對客戶的好處使這次發布如此令人興奮和具有開創性。我們首次體驗了塑料部件的增材生產，這些部件可直接用于批量生產——而不是主要用作原型。得益于我們的支持，企業可以在最短的時間內獲得成品——而無需生產復雜的注塑模具。
”
促成此類項目快速實施的關鍵因素之一是 Protolabs 技術專家作為技術咨詢銷售方法的一部分提供的全面協助。作為咨詢和報價準備的一部分，會提前確定使用 Carbon DLS 實施項目的可行性。這樣便可隨后為印刷過程創建合適的設計。
Protolabs 3DP 工藝工程和客戶項目總監 Philipp Amend
博士表示：“由于這是一個許多潛在客戶尚不熟悉的新工藝，我們積極探討使用增材工藝進行批量生產的可能性。如果 EPX 82
在材料要求方面是所需組件的可行選擇，我們將與客戶合作開發合適的設計，該設計可通過測試打印進行驗證，并在必要時進行改進。這樣就可以立即生產，而完成所需的時間只是其他工藝所需時間的一小部分。”
△Protolabs實施 Carbon DLS 來生產系列組件 – 實現剛性、認證組件的快速批量生產。
開拓機遇
Philipp Amend 博士說：“CarbonDLS 和 EPX 82
使我們首次能夠使用增材制造技術制造最終用途組件。這些組件的特點是耐用性、高表面質量和 3D
打印典型的設計靈活性。同時，我們的客戶受益于增材制造的優勢，例如高生產速度與無需工具即可打印多種變體的靈活性相結合，同時實現使用傳統制造方法進行批量生產時常見的數量。”
Daniel Cohn 說道：“這并不是 Protolabs
第一次以制造商認為不可能的方式成功實現技術應用。憑借這一發展，我們Protolabs
再次成功將增材制造確立為未來生產和制造的行業標準，同時將工業 3D
打印的所有優勢推向更廣闊的市場。因此，我們正在最重要的工業和制造技術之一與高度復雜項目的實現之間架起另一座橋梁——這一切都要歸功于我們
Protolabs 專家的專業知識和經驗。”
Carbon 3D 生產成功總監Joe Batdorf 說：“我們很高興看到 Protolabs 將其
Carbon 打印機隊伍擴展到其德國工廠，并通過增加
L1來增加以生產為中心的產能。他們的產品開發專家團隊，加上他們的材料專業知識，使他們成為工業和汽車領域值得信賴的合作伙伴。”
(責任編輯：admin)
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