Westec應用聚合物和金屬3D打印技術來提高定制模具生產效率
時間：2024-11-04 09:06 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：面對日益擴大的技能差距和全球競爭，注塑行業面臨著維持或增加產量的壓力，這導致自動化的采用率不斷提高。3D 打印正越來越多地被用作這一解決方案的一部分。2024年11月3日，位于加利福尼亞州利弗莫爾定制注塑機制造商 WestecPlastics Corp正在積極引進 3D 打印機械臂工具以及工業級聚合物、金屬打印技術提升注塑零部件的自動化制造效率。
Westec Plastics Corp作為一家擁有 54 年歷史的定制成型商，擁有 23 臺注塑機，規格從 25 噸到 553 噸不等。Westec專門為 ISO 6、7 和 8 級潔凈室的醫療器械市場成型高溫工程熱塑性塑料，還為消費者和政府部門的客戶提供服務。Westec自行生產部分模具，其余則外包給當地模具制造商。因此，過去幾年來，公司一直在為模具制造商和當地服務機構生產的具有隨形冷卻功能的模具鑲件指定金屬增材制造技術。Westec 最近從 Mantle Inc.公司購買了第一臺生產金屬增材制造打印機，現在已經能夠在內部設計和打印隨形冷卻模具鑲件。
Westec已經使用聚合物增材制造技術七年了，最近四年所使用是從深圳市創想三維科技有限公司購買的的 Ender 5 Plus工業FFF打印機。最初，聚合物增材制造僅用于制作零件原型。后來，用途擴展到生產零件夾具。
△定制注塑機制造商 Westec Plastics Corp. 擁有 23 臺注塑機（其中部分顯示在上圖），并使用在其自有打印機或當地服務機構生產的增材制造 EOAT 和夾具。底部顯示的是一臺 EOAT，它從四腔注塑工具中拉出用于消費細分市場的模制部件并剪掉流道。照片來源：Westec Plastics Corp.
Westec 成型總監 CoryVohs 解釋道：“我們與許多醫療客戶合作，他們經常修改設計，因此能夠打印樣品部件并有實物可供拿在手里真是太好了，因為當一切在計算機屏幕上時看起來都是可行的。隨著我們積累了經驗，我們慢慢地用我們的打印機嘗試其他事情，包括打印 PLA 固定裝置來固定模制部件以進行移印。與保持我們的 CNC 運轉相比，增材制造這些部件肯定更快、成本更低。”
Vohs 補充說，簡單和較小的夾具是在內部打印的，但較大和更復雜的夾具則通過外部資源生產。Westec 還將 EOAT 與協作機器人結合使用，以幫助成型技術人員快速安全地脫模零件。
Westec 工具副總裁 TravisMeeks 補充道：“盡管我們確實盡可能嘗試使用現成的自動化組件，但能夠內部設計夾具并自行打印或在附近打印對我們來說是一大優勢。這樣，我們不必中斷自己的工具車間，而且我們可以更快地獲得組件，而且成本更低，而如果我們必須等待數周才能讓外部工具車間以傳統方式生產它，則成本更低。此外，聚合物增材夾具不會損壞我們的模制部件。”
(責任編輯：admin)
Vertico推出可持續模塊化3
亞利桑那大學研發3D打印可
對比不同來源骨塊移植物：
交貨周期、材料浪費均減半
增材制造賦能運動裝備：Ca
美國CoAspire與Divergent最新內容
普惠公司推出新的
得克薩斯州將建成
美軍推進遠程3D混
3D打印的熱交換器
3D打印實現外固定
哥倫比亞大學采用熱點內容
