漢莎技術引入EOS金屬3D打印過程監控解決方案
德國漢莎技術(Lufthansa Technik)公司是一家領先航空維修公司,該公司正打算通過投資于EOSTATE MeltPool系統來進一步了解3D打印領域。當然,他們此舉正當其時,因為航空制造巨頭GE航空最近剛剛披露了其迄今為止在3D打印領域規模最大的企業收購計劃。 作為基于直接金屬激光燒結(DMLS)技術的EOS M 290系統的延伸,EOSTATE MeltPool提供了自動化、智能過程監控技術——無論是每一點、每一層,還是每一個部件。以這種方式,它為熔池的自動化監測創造了條件,同時它也能夠在構建過程中對于零件內部進行觀察,這就為未來建立一個全新的質量體系鋪平了道路。 漢莎技術公司是第一個獲得完整EOSTATE MeltPool解決方案的客戶。
“我們很高興地歡迎來自該行業的創新性合作伙伴,我們將和漢莎技術公司一起,繼續以高要求來發展我們的航空航天部件修復技術。”EOS公司大客戶經理Udo Behrendt說。 “我們選擇EOS解決方案是出于以下幾個原因。EOS M 290系統工藝的穩定性令人印象深刻。該技術已經通過許多使用它的發動機制造商證明了自己。在此基礎上,我們將為下一代通過增材制造優化的部件做好準備,這樣我們就可以繼續在激烈的競爭環境中捍衛自己的領導地位。”Simon Feicks說,他是漢莎技術公司發動機服務的項目經理。
EOS公司基于粉末的工藝補充了漢莎技術公司已有的3D打印技術組合,并將代表新的修復工藝的重要部分。通過EOSTATE MeltPool,該公司將為這一過程引入關鍵的質量管理組件,從而能夠在未來的制造過程中繼續保持無縫的質量控制。與目前這家航空公司使用的其他增材制造方法相比,DMLS技術帶來了許多迄今無法實施的可能性,比如網狀結構和內部空腔的實現等,是現有修復技術的理想補充。 在發動機部分,漢莎技術公司側重于一種混合修復方法。Feicks解釋說,公司要為新一代發動機零件做好準備,這些零件往往會用3D打印技術制造。 (編譯自EOS) |
(責任編輯:admin)