大多數(shù)3D打印工藝都具有自己的后期處理要求，而對于金屬粉末增材制造的那些則可以特別工藝。不僅必須去除支撐物，而且必須除去多余的粉末，特別是當(dāng)部件設(shè)計有通道和間隙時粉末可能會被困在里邊，出于安全考慮，最好不要直接處理金屬粉末，這往往是一個困難和耗時的過程，因此在零件投入使用之前，將所有松散粉末除去是很重要的。

Solukon Maschinenbau GmbH 開發(fā)了一系列粉末去除系統(tǒng)，將在下一步推出。自動化系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)和振動3D打印部件來除去多余的粉末，從部件內(nèi)釋放任何被捕獲的顆粒。

Solukon聯(lián)合創(chuàng)始人Andreas Hartmann表示：“金屬AM系統(tǒng)近年來的能力和應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，但是加速這些技術(shù)工業(yè)化的外圍工藝一直滯后。“AM的領(lǐng)先用戶的研究表明，生產(chǎn)金屬部件的成本中有70%以上歸因于前后工序。Solukon的使命是自動化和簡化增材過程，并通過這樣做來擴(kuò)大這些技術(shù)的工業(yè)可行性。Solukon系統(tǒng)的設(shè)計旨在通過最小化手動干預(yù)需求的工藝來最大限度地回收未使用的粉末。

SFM-AT300系統(tǒng)提供兩種尺寸，每種尺寸有兩個版本。SFM-AT800尺寸更大，能夠處理尺寸高達(dá)500 x 500 x 500 mm，重達(dá)300 kg的零件。在2018年，它將做得更大，能夠處理高達(dá)800 x 400 x 500 mm的零件。SFM-AT300可以處理高達(dá)300 x 300 x 350 mm的部件，重量可達(dá)60 kg。

這些系統(tǒng)各自以標(biāo)準(zhǔn)版本提供，用于通過提取去除危險粉塵，以及惰性氣體版本，其設(shè)計用于去除具有高爆炸危險的粉末，如鈦和鋁。由于密封的清潔過程和惰性保護(hù)氣體的安全監(jiān)控輸注，這兩個系統(tǒng)均經(jīng)ATEX認(rèn)證。

它的工作原理是，將在構(gòu)建板上3D打印部件連接到機(jī)器的加工臺。然后，工作臺將部件以預(yù)定的路徑旋轉(zhuǎn)以從部件內(nèi)部和內(nèi)部釋放粉末，包括內(nèi)部通道和復(fù)雜構(gòu)造，例如散熱器和熱交換器。同時，受控的可變頻率振動裝置釋放更頑固和壓實的粉末。然后收集多余的粉末以在特殊的容器或外部篩分裝置中重新使用。

SFM-AT800用于SFM-AT800的旋轉(zhuǎn)裝置在兩個軸上運(yùn)行，并且具有自動開啟的頂部，用于重型部件的起重機(jī)裝載。SFM-AT300的旋轉(zhuǎn)裝置在單個軸上運(yùn)行。

Solukon系統(tǒng)適用于市場上所有金屬3D打印機(jī)的零件，速度快，經(jīng)濟(jì)實惠，節(jié)省時間可達(dá)90%以上。它們設(shè)計堅固，易于維護(hù)，并允許粉末被安全地取出和收集。

11月14日至17日Solukon將在在德國法蘭克福舉行的Formnext展會3號展廳的C78展位上推出新的除粉系統(tǒng)。

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