干貨分享！SLM制備金屬基復合材料的優勢與意義！
SLM技術的摘要：
近幾年，隨著3D打印技術的不斷成熟發展，已經在各個領域取得了重大的突破。它的相應技術也得到了大力的支持和發展。SLM（selective laser melting）全稱選擇性激光熔融。SLM技術是通過激光器對金屬粉末直接進行熱作用，使其完全融化在經過冷卻成型的技術。在SLM系統中，最關鍵部件就是激光振鏡，或者叫掃描振鏡。模擬量說數字量信號輸入，通過控制振鏡的旋轉，從而控制激光掃描到工作區域的任意位置。SLM技術獨特的快速加熱和冷卻過程有利于材料顯微組織細化和性能提升、采用SLM技術成形金屬及其復合材料具有明顯的優勢和廣闊的應用前景。
SLM制備金屬基復合材料的優勢與意義：
1. 成形過程數字化。3D打印技術與傳統加工技術最主要的區別是“數字化”制造過程。所謂的“數字化”指的是“CAD模型直接驅動”，計算機向打印機直接輸出模型文件的數字信息。因此，3D打印技術有可能應用于生物醫學、材料化學等對材料精細程度要求較高的領域。通過3D打印技術，將編程、重組、連續改變的生產裝備集成一個制造系統中，在計算機的控制下制造任意形狀的模型，實現真正意義上的數字化制造。
2. 產品生產制造周期縮短。一個產品的生產制造包括設計過程和加工過程制造過程。3D打印技術在設計過程實現了“即時設計，即時打印”，在加工制造過程實現了“快速成形”。“即時設計，即時打印”得益于計算機技術和數控加工技術的集成，使3D打印技術不需要工具模具的設計、制造和調整過程，這大大縮減了產品從設計到投入生產需要的時間。從CAD設計到加工成形完畢，一般耗時幾小時至幾十小時，即使產品尺寸較大，耗時也一般在上百小時，速度比傳統成形方法快很多。因此，3D打印技術尤其適合應用于新產品的設計、開發和管理。
3. 可用材料類型豐富。3D打印技術發展迅速，可使用材料也在不斷的拓展，包括工程塑料、工程蠟、樹脂、陶瓷材料和金屬粉末等。此外，堆積成型的加工特點，使得3D打印技術對材料的使用相比傳統加工技術具有一定的優勢。堆積成型通過實現在成形過程中改變材料成分實現加工具有梯度成分的材料，這是傳統加工技術難以實現的。隨著成形加工技術的發展，人們對產品制造的成本、加工速度以及操作難度和可靠度都提出了更高的要求。3D打印技術由于其設備便宜、運行成本低、操作簡單、打印速度快、結構控制復雜度等優勢，已成為近年來快速成形行業研究的熱點。
未來隨著3D打印技術的發展，不管是金屬基復合材料還是SLM技術的研究也會更加深入。
(責任編輯：admin)
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