2025年5月13日，國內(nèi)粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）砂型3D打印領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)，峰華卓立（證券代碼：834914）日前發(fā)布了2024年的財報。公司2024年實現(xiàn)營業(yè)收入1.84億元，同比下降9.34%，凈虧損2088.81萬元，同比由盈轉(zhuǎn)虧。
 

（1）3D打印設(shè)備收入減少46.18%，主要系市場競爭日趨激烈和公司為加強經(jīng)營管理而調(diào)整銷售政策所致銷售額減少，以及三季度的訂單大部分在2025年度驗收所致的銷售額減少。
（2）合金零部件收入增長48.43%，主要系公司合金零部件以高性價比贏得客戶青睞，市場認(rèn)可度穩(wěn)步提高以及公司優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加強經(jīng)營管理、推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量改革，實現(xiàn)合金零部件銷量大幅增長。
 

       報告期內(nèi)，公司堅持以技術(shù)創(chuàng)新為保持持續(xù)發(fā)展的核心驅(qū)動力，持續(xù)保持高研發(fā)投入，增強產(chǎn)品競爭力，保障市場份額。2024 年度公司研發(fā)投入總額 9,620,376.27 元，占營業(yè)收入的 10.64%。截至報告期末，公司累計申請專利 168 項，擁有授權(quán)專利 135 項及 11 項軟件著作權(quán)，其中有效發(fā)明專利 49 項、實用新型專利 75 項、外觀設(shè)計專利 11 項，累計參與制定或修訂了 5 項國家標(biāo)準(zhǔn)、1 項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及 11 項團體標(biāo)準(zhǔn)，2024 年獲得廣東省省級制造業(yè)單項冠軍、廣東（佛山）增材制造動員中心、四川省專精特新中小企業(yè)（四川維珍）、佛山企業(yè)博士后工作站分站、歐盟 CE 認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。公司現(xiàn)擁有獨立的研發(fā)技術(shù)團隊，具備較強的自主創(chuàng)新能力，建有廣東省粘結(jié)劑噴射增材制造工程技術(shù)研究中心，聯(lián)合川大、南科大、中科院化學(xué)所、西交大、北理工等聯(lián)合承擔(dān)國家科技部重點研發(fā)計劃“增材制造與激光制造”項目—“外場誘導(dǎo)高分子粉末床吸能高速燒結(jié) 3D 打印技術(shù)研究”，聯(lián)合廣東工業(yè)大學(xué)承擔(dān)佛山市科技創(chuàng)新項目“面向陶瓷/金屬體系的大尺寸高效 3DP 制造系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)”，是對公司研發(fā)創(chuàng)新實力的認(rèn)可。
①3D 打印設(shè)備領(lǐng)域
      報告期內(nèi)，公司在增材制造裝備技術(shù)方面新增發(fā)明專利 4 項、實用新型專利 9 項，公司面向?qū)崿F(xiàn)批量定制化高端鑄件制造組線生產(chǎn)需求的第六代高效砂型 3D 打印機已成功交付給客戶，公司自制的首條 PCM2200 系列 3D 打印一體化智能產(chǎn)線已在客戶現(xiàn)場建成并投產(chǎn)使用，可一站式實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)過程的全面自動化和信息化，實現(xiàn)大尺寸復(fù)雜構(gòu)件智能、快速、批量化生產(chǎn)。該條產(chǎn)線的投產(chǎn)使用給公司一體化智能產(chǎn)線的推廣起到了良好的示范效應(yīng)，報告期內(nèi)已新增 PCM2500 系列 3D 打印一體化智能產(chǎn)線，可進(jìn)一步滿足客戶特別是民用領(lǐng)域?qū)?3D 打印高效、智能、一體化及大批量的制造需求，預(yù)計市場對高效率、大尺寸設(shè)備以及自動化智能產(chǎn)線的需求將會進(jìn)一步提升，也是未來的發(fā)展趨勢，公司也將順應(yīng)市場及客戶需求在此方面持續(xù)深耕。
      報告期內(nèi)，公司繼續(xù)重點圍繞以提升金屬及陶瓷設(shè)備的打印精度、擴大可打印粉體粒徑范圍、提高打印產(chǎn)品強度及打印胚體密度等方面進(jìn)行重點研發(fā)，并計劃于報告期后向市場推出 BJM 金屬三代機。報告期內(nèi)公司還針對 3D 打印設(shè)備的配套軟件包括打印控制系統(tǒng)、設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、工藝處理軟件、設(shè)備集中管理與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等進(jìn)行持續(xù)的迭代升級，可以有效的提升成形過程控制及數(shù)據(jù)處理分析能力、解決識別突變等問題。
② 3D 打印原材料領(lǐng)域
      報告期內(nèi)，公司根據(jù)打印材料及應(yīng)用場景針對性地開發(fā)及迭代優(yōu)化了 4 類粘結(jié)劑，可以有效提升打印效果、穩(wěn)定性及提高打印產(chǎn)品燒結(jié)后的強度、致密度等，主要適用于碳化硅、石墨、不銹鋼、氧化鋁以及各類鑄造砂等材料，并協(xié)同客戶進(jìn)行產(chǎn)品應(yīng)用方面的驗證，未來將對豐富公司產(chǎn)品線、全面拓展應(yīng)用領(lǐng)域、創(chuàng)造新的利潤增長點起重要作用。報告期內(nèi)，公司新增 2 項關(guān)于 3D 打印粉末材料技術(shù)的發(fā)明專利授權(quán)，開發(fā)了一種用于金屬或陶瓷 3D 打印的混合粉體，可以有效提高 3D 打印粉體的鋪粉質(zhì)量，開發(fā)了一種可以用于 3D 打印的硬質(zhì)合金材料體系，可以有效解決使用粘結(jié)劑噴射技術(shù)打印硬質(zhì)合金材料后、在燒結(jié)過程中的硬質(zhì)化晶粒異常長大、從而影響硬質(zhì)合金力學(xué)性能的技術(shù)難點。
③ 3D 打印工藝領(lǐng)域
     公司持續(xù)以鐵基、鎢鎳鐵、硬質(zhì)合金等金屬材料以及氧化鋁、碳化硅等陶瓷材料重點進(jìn)行打印成型工藝及鋪粉工藝等方面進(jìn)行研發(fā)及驗證，進(jìn)一步提升工藝技術(shù)實力，報告期內(nèi)在打印密度、尺寸精度及打印材料適應(yīng)度等方面均取得較大進(jìn)展。
④合金零部件服務(wù)領(lǐng)域
      報告期內(nèi)，子公司持續(xù)開展一種中碳合金鋼的熱處理工藝開發(fā)；利用一種核電用鐵素體不銹鋼套管的離心鑄造工藝，成功制造出了完好的毛坯并精加工順利交付了首套合格的產(chǎn)品。在雙相鋼類材料的金相和性能提升工藝開發(fā)項目上，突破了金相組織、耐腐蝕指標(biāo)和機械性能之間的平衡難題，成功的將指標(biāo)達(dá)成并大幅優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。這個突破為贏得高端客戶的訂單掃除了關(guān)鍵的障礙。通過此項目的研發(fā)推廣到砂鑄和離心鑄造所有材料的工藝改善，為產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和提高保駕護(hù)航。對大型離心管件的成型工藝進(jìn)行再次提升，在經(jīng)過不斷的鑄造成型過程工藝改進(jìn)后，基本解決了離心鑄造管件的疏松問題。子公司還開發(fā)了一種耐磨、耐腐蝕材料的冶煉和加工工藝，獲得國際又一個穩(wěn)定的大客戶同時，借助該項目的材料開發(fā)，將推廣到其他的類似應(yīng)用領(lǐng)域。超厚大管件工藝及裝備研發(fā)項目產(chǎn)品在報告期內(nèi)正式合格下線，生產(chǎn)出國內(nèi)首臺套大型國產(chǎn)造紙機械滾筒，并合格交付客戶，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

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