“輕輕一彈”，取下大尺寸光固化3D打印件
繼2022年Formlabs推出Form 3/3B和Form 3+/3B+使用的新一代3D打印平臺Build Platform 2。2023年，Formlabs繼續(xù)改進用于大尺寸光固化3D打印的Form 3L的構建平臺。跟用于Form 3+的Build Platform 2（BP2）一樣，Build Platform 2L（BP2L）也搭載了快速剝離的專利技術（Quick Release Technology）。簡化了SLA 3D打印機 Form 3L 和 Form 3BL 的后處理工作流程。
BP2 解決“鏟樣件“難
有賴于第二代構建平臺BP2的大獲成功，讓無數使用者頭疼的“鏟樣件”，被有效地簡化了。2023年初Formlabs發(fā)布的自動化打印生態(tài)系統(tǒng) Form Auto中，第二代構建平臺BP2就起到了對于自動取件的關鍵作用。如今，這一流程在Form 3L/3BL上也進一步被簡化。
BP2L 有利于制作注射模具
用過SLA 3D打印機的小伙伴就會有真切的體會，有些材料會比其他材料更難使用工具或膩子刀從構建平臺上進行移除。原因是樹脂密度會使部件與構建平臺之前形成極強的附著力，這就導致移除過程非常費力，一不小心就會損壞打印件。
為了解決這一問題，有一定打印經驗的小伙伴會選擇以一定的角度在構建平臺上打印樣件，用支撐和基底與構建平臺接觸，這樣，至少在取件時不用非常謹慎。
然而，這也增加了打印的時間，而在打印大尺寸的3D打印件時，時間會成倍地增加。另外，對于制造用于工業(yè)強度成型機中的模具時還存在另一個問題：整個部件的材料性能需要完全一致，不能出現任何密度或強度上的偏差。這在 Build Platform 2L 出現之前，并沒有特別好的解決方案。
現在，借助搭載了快速剝離技術的Build Platform 2L，用戶可以在沒有或很少支撐的情況下，直接在構建平臺上使用Rigid 10K Resin 3D打印大型注塑模具。這能保證部件有一致的密度和強度，易于移除并可用于注射成型。
案例：西門子能源創(chuàng)新中心
在西門子能源奧蘭多創(chuàng)新中心，Matthew Deutsch 管理著一批FDM和 SLA 3D打印機，以響應西門子能源部門和全球客戶對部件和工藝指南的請求。Deutsch 使用兩臺Form 3L 3D打印機來生產各種產品，其中包括展覽用的發(fā)動機模型，以及在世界各地維修燃氣渦輪機所需的固定裝置和工具。
西門子能源奧蘭多創(chuàng)新中心的工程師就遇到了高密度樹脂打印大型模具的兩難：如果直接在平臺打印，非常難取下來；以一定角度打印，均勻加壓的過程就會出現問題。
如今憑借Build Platform 2L，西門子的工程師可以在構建平臺上直接打印大型模具，打印完成后輕松一彈就可以取下模具。
西門子能源奧蘭多創(chuàng)新中心的 Matthew Deutsch表示：“西門子的團隊能夠一次性打印出整整一公斤的部件，并在不使用工具的情況下將它們從構建平臺上取下－這是先前無法做到的，當時唯一的替代選擇就是加工模具�！�
3D打印模具，企業(yè)無需投入大量資金購置機床，即可小批量生產產品。對于仍需要變更設計方案的新產品，3D打印大大降低了生產成本。如今，憑借打印技術與 Build Platform 2L 相結合的工作流程，企業(yè)可以安心地生產出數十甚至數百個注射部件，輕松完成產品迭代。
(責任編輯：admin)
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